Systèmes de mesure des barres de liaison

Les systèmes de moulage sous pression sont soumis à des forces très importantes. Parallèlement, les exigences relatives aux pièces moulées sont extrêmement élevées : pour obtenir un taux de rebut aussi faible que possible, il est nécessaire de maintenir une qualité constante dans des limites de tolérance très étroites. Ces normes élevées ne peuvent être satisfaites que partiellement grâce à l’utilisation d’un ensemble de verrouillage de moule et de matériaux de haute qualité. La qualité des produits dépend également de la cinématique de verrouillage du moule et des fortes variations de température présentes dans le système de moulage sous pression.

Le matériau de fonderie est naturellement très chaud. Les outils destinés au moulage sous pression doivent être thermostatés de manière homogène pour éviter toute déformation. Ceci est assuré par des canaux de thermostatage intégrés aux inserts, reliés à des unités de thermostatage via des flexibles. Un chauffage et un refroidissement constants peuvent progressivement nuire à la précision dimensionnelle, même pour les systèmes de verrouillage de moules les plus résistants d’une machine de moulage sous pression.

Cela vaut tout particulièrement pour les tirants de verrouillage qui transmettent la force de serrage au moule sous pression. Les tirants sont également constamment étirés lors du serrage d’un moule sous pression, puis soumis à une traction lors de l’ouverture. Toute modification de la forme ou de la longueur de cet élément de l'ensemble de verrouillage peut affecter le parallélisme des demi-moules, et donc de la cavité. C'est pourquoi, pour les pièces moulées complexes nécessitant une force de serrage élevée, il est recommandé de contrôler l'extension des tirants.

Comment fonctionne le contrôle instantané de l’extension des tirants ?

Les solides à géométrie fixe, tels que les tirants cylindriques du dispositif de verrouillage dans un système de moulage sous pression, présentent l’avantage de se déformer de manière uniforme lorsqu’ils sont exposés à des variations de température. Il n’est donc pas nécessaire d’examiner l’intégralité du tirant pour mesurer sa variation de longueur. Quelques centimètres suffisent. Les systèmes de mesure de l’extension des tirants fonctionnent sur la base de cette propriété.

Notre système de mesure de l'allongement des tirants se compose d'un capteur extensométrique muni d'un aimant de serrage, ainsi que de quatre roues en acier trempé reliées entre elles par des capteurs très sensibles. Les systèmes modernes de mesure de l'allongement des tirants disposent de leur propre alimentation électrique et d'une interface de communication sans fil. Ils mesurent l'allongement instantané des tirants et le transmettent à un netbook.

Les valeurs de chaque tirant y sont enregistrées et analysées. En cas d’écarts par rapport aux tolérances de coulée, le paramètre d’allongement des tirants peut indiquer une cause possible. Une extension variable des tirants peut toutefois servir d’indicateur du fonctionnement de la machine, même en l’absence de risque de déformation permanente du moule. La force de serrage est calculée et affichée pour chaque tirant, ce qui sert de base à l’évaluation de l’état du dispositif de verrouillage ou du moule.

Systèmes mobiles de mesure de l'extension des tirants Fiss

Fiss propose des systèmes de mesure des rallonges de tirants de haute qualité, adaptés aux besoins spécifiques de chaque usine. Toutes les données pertinentes sont transmises via un module de communication sans fil à un netbook, où vous pouvez les consulter et les analyser à tout moment.

Nos instruments de mesure ont une durée de vie pratiquement illimitée. S'agissant toutefois de systèmes de mesure de précision, ils doivent être étalonnés chaque année, ce que nous pouvons effectuer pour vous dans le cadre de notre service après-vente.