Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont principalement utilisées pour le moulage sous pression de l’aluminium et la fabrication de pièces moulées de grande taille. Elles conviennent aux forces de serrage élevées, aux poids de coulée importants et à la production industrielle en série avec dosage séparé du métal en fusion.
La principale différence par rapport au procédé à chambre chaude réside dans l'étape de dosage séparée : le métal en fusion est fondu ou maintenu à température en dehors de la chambre de coulée, puis acheminé vers la chambre froide. Le piston injecte ensuite le métal dans le moule à grande vitesse et sous haute pression.
Pourquoi utilise-t-on des machines à chambre froide pour le moulage sous pression de l’aluminium ?
Dans le moulage sous pression à chambre froide, la chambre d’injection n’est pas immergée en permanence dans le bain de métal en fusion. Au lieu de cela, l’alliage liquide est dosé à partir d’un four de fusion, d’un four de maintien ou d’un four de dosage pour être introduit dans la chambre d’injection. Ce procédé est donc adapté aux matériaux qui attaqueraient trop fortement une unité de moulage à chambre chaude.
Les alliages d’aluminium sont donc généralement traités sur des machines de moulage sous pression à chambre froide. Ce procédé permet une production robuste de composants de grande taille, des forces de serrage élevées et la mise en place de cellules de moulage sophistiquées intégrant une technologie de dosage, l’automatisation, des systèmes de pulvérisation et l’ébarbage.
Matériaux, composants et applications typiques
Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont particulièrement adaptées au moulage sous pression de l’aluminium, mais, selon la machine et l’application, elles peuvent également convenir à d’autres métaux non ferreux. Les critères de sélection importants comprennent la force de serrage, le poids de la pièce moulée, le système de coulée, la taille du moule, le niveau d’automatisation et les équipements périphériques adaptés.
Les applications typiques comprennent les carters, les pièces structurelles, les composants de moteurs et de boîtes de vitesses, les pièces techniques en aluminium, les composants destinés à l'industrie automobile, à la construction mécanique et à l'électrotechnique, ainsi que les pièces moulées sous pression soumises à des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de stabilité et de qualité de série.
- Moulage sous pression de l’aluminium pour la production industrielle en série
- Pièces moulées plus grandes et poids de coulée plus élevés
- Forces de serrage élevées pour les moules exigeants
- Boîtiers, pièces de structure et composants techniques
- Cellules de moulage sous pression avec four de dosage et automatisation
- Équipements périphériques pour la pulvérisation, l’extraction et l’ébarbage
Chambre froide ou chambre chaude ?
Les machines à chambre froide sont utilisées lorsque le métal en fusion doit être dosé séparément, par exemple pour le moulage sous pressionde l'aluminium ou de composants de grande taille.
Les machines de moulage sous pression à chambre chaude
sont particulièrement rapides pour les petites pièces en zinc ou en certains alliages de magnésium.
Cellule complète de moulage sous pression à chambre froide
Une production en série stable ne dépend pas uniquement de la machine principale. Une cellule de moulage sous pression complète comprend souvent un four de dosage, un chargeur de métal, une machine de pulvérisation des moules, un robot d'extraction, des unités de régulation de température, des systèmes de convoyage et
des presses d'ébarbage.
Éléments à vérifier lors de l’achat d’une machine de moulage sous pression à chambre froide d’occasion
Lors de l’achat d’une machine de moulage sous pression à chambre froide d’occasion, il convient de vérifier attentivement la force de serrage, le poids de coulée, l’année de fabrication, l’état de fonctionnement, le système de commande, le circuit hydraulique, le mécanisme à genouillère ou l’unité de fermeture, le système d’éjection, le montage du moule et la taille du plateau.
La chambre de moulage, le piston, le four et la technologie de dosage, l’automatisation existante, la disponibilité des pièces de rechange et la possibilité de remettre la machine en service en tant que cellule complète de moulage sous pression sont également des facteurs importants.
Équipements périphériques, automatisation et gestion de projet
Une machine de moulage sous pression à chambre froide d’occasion fait souvent partie d’une cellule de moulage automatisée. Selon le projet, un four de dosage, un chargeur de métal, une machine de pulvérisation des moules, un robot, des unités de contrôle de température, des systèmes de convoyage, une presse de découpe et une enceinte de sécurité peuvent déjà être disponibles ou être ajoutés pour répondre aux exigences de production.
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Vidéo : Machine de moulage sous pression à chambre froide avec équipements périphériques
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