Fours de recyclage de l'aluminium

Fours de recyclage d’aluminium usagé Refusion et récupération Systèmes de fours et équipements de recyclage

Les déchets d’aluminium ne sont pas une fin en soi. Ils constituent la matière première de la prochaine fusion.

Les fours de recyclage de l’aluminium refondent les déchets triés, les copeaux, les retours de production, les scories et autres résidus d’aluminium appropriés. En fonction de la forme du matériau, de la contamination et de l'objectif de production, on peut recourir à des fours à tambour rotatif, des fours de fusion de copeaux, des fours à induction, des fours à creuset ou des fours de fusion basculants.

Matières premières de chargement Ferraille, copeaux, retours de production, scories ou lingots

Processus principal Préparation, chargement, refusion et récupération du métal

Technologie du four Four à tambour rotatif, four de fusion de copeaux, four à induction, four à creuset ou four basculant

Périmètre du système Chargement, traitement des gaz d’échappement, maintien à température, transport et coulée en lingots

Les différents matériaux de recyclage imposent des exigences différentes au four

Tous les matériaux de retour en aluminium ne peuvent pas être traités de manière rentable et sûre à l’aide de la même technologie de four. La forme, la surface, l’humidité et la teneur en corps étrangers influencent la charge, le transfert de chaleur et la récupération du métal.

Lingots

Géométrie définie et qualité du matériau relativement homogène Les lingots et les alliages mères propres peuvent être chargés de manière contrôlée . Le choix du four repose principalement sur le débit, l'alliage, la capacité de fusion et le flux de matière.

Chargement homogène

Retours

Canaux de coulée, pièces moulées rejetées et résidus de production internes La taille des composants, la séparation des alliages, les revêtements, les dépôts et les éventuelles pièces en acier doivent être pris en compte avant la refusion.

Maintenir les alliages séparés

Copeaux

Grande surface combinée à une faible densité apparente Les copeaux peuvent contenir des lubrifiants de refroidissement, de l’humidité et des niveaux élevés d’oxydes . Le séchage, le déshuilage, le compactage et l’alimentation contrôlée influencent considérablement le processus de recyclage.

Préparation requise

Scories

Mélange contenant du métal, avec une forte proportion d’oxydes et de résidus L’objectif est de récupérer la teneur en métal restante. Le procédé, la température, l’agitation et les additifs éventuels doivent être adaptés aux caractéristiques spécifiques des scories.

Optimiser la récupération des métaux

Le recyclage de l'aluminium ne se limite pas au processus de fusion proprement dit

Les performances de l’ensemble du système résultent de la préparation des matières, de la chargement, du traitement en four, du nettoyage du métal et de l’ alimentation ultérieure en métal fondu.

Les matériaux de retour triés deviennent un flux de métal réutilisable.

Trier

Séparation des alliages et des matières étrangères Le contrôle de la qualité des matériaux commence avant le four. Les pièces en acier, les métaux non ferreux, les plastiques, l’humidité et les revêtements inadaptés doivent être identifiés et éliminés si nécessaire.

Préparation

Préparer la taille et l’état des matériaux pour le chargement Un broyage, un criblage, un séchage, un déshuilage ou un compactage peuvent être nécessaires afin que les matériaux destinés au recyclage puissent être introduits dans le four en toute sécurité et de manière contrôlée.

Fusion

Transfert de chaleur et mouvement vers les matériaux chargés La température du four, la séquence de chargement, la puissance du brûleur ou de l'induction, le mouvement du tambour et le temps de maintien déterminent la rapidité et le taux de récupération avec lesquels l'aluminium est fondu.

Séparation

Séparation du métal, des oxydes et des résidus de traitement Après la fusion, les scories, les résidus et autres impuretés doivent être séparés de l’aluminium récupéré. L’accès pour le nettoyage et le concept de déchargement influencent la charge de travail requise.

Approvisionnement

Poursuivre le traitement du métal fondu ou couler de nouveaux lingots Le métal fondu peut être transféré vers un four de maintien, acheminé vers un système de coulée, ajusté sur le plan métallurgique ou remis sous une forme commerciale ou de production solide à l’aide d’un convoyeur de coulée d’ingots .

Quelle conception de four convient au matériau à recycler ?

La conception appropriée dépend de la forme du matériau, de sa contamination, du débit requis, de l'approvisionnement énergétique disponible et du flux de métal prévu après refusion.

Four à tambour rotatif basculant

Pour les matériaux de recyclage volumineux, riches en oxydes ou de formes variées

Le tambour rotatif agite le matériau pendant le processus de fusion. Le basculement permet d’adapter le chargement, le contrôle du processus et la vidange à la phase d’exploitation concernée.

Matériaux de charge typiques Déchets d'aluminium volumineux, scories, déchets de collecte sélective, retours de production et copeaux adaptés.

Points d’inspection importants Tambour, entraînement, roulements, mécanisme de basculement, brûleur, système de porte, revêtement réfractaire et système d’évacuation mobile.

Four de fusion de copeaux

Pour les copeaux d’aluminium légers présentant une grande surface réactive

Les systèmes de fusion de copeaux sont conçus pour l’alimentation continue ou contrôlée de petites quantités de matière. Le prétraitement et l’immersion contrôlée permettent de limiter l’oxydation et les pertes de matière.

Équipements périphériques types Centrifugeuse, séchoir, système de briquetage, équipements de convoyage, trémie de dosage et extraction des fumées.

Points d’inspection importants Humidité résiduelle, teneur en huile, comportement au transport, système d’alimentation, zone de fusion et formation de dépôts.

Four à induction

Chauffage électrique précis pour des qualités de matière définies

Les fours à induction transfèrent l’énergie électrique au métal par le biais d’un champ électromagnétique. La puissance peut être régulée rapidement, tandis que le mouvement induit du bain influence le mélange du métal en fusion.

Avantages typiques Régulation précise de la puissance, réponse rapide et absence de gaz de combustion directs à l’intérieur de la chambre de fusion.

Points d’inspection importants Bobine, revêtement réfractaire, convertisseur, transformateur, refroidissement, charge électrique connectée et surveillance des défauts à la terre.

Creuset et four basculant

Pour les petits lots et les changements d’alliage définis

Les fours à creuset ou les fours basculants compacts peuvent être utilisés pour des quantités de métal gérables, des changements fréquents d’alliage ou un approvisionnement décentralisé en métal.

Application typique Retours propres, petits lots et familles d’alliages distinctes.

Points d’inspection importants Type de creuset, capacité, puissance de chauffage, entraînement de basculement, régulation de la température et extraction du métal.

Le four à tambour rotatif basculant combine chaleur, mouvement et inclinaison réglable

Le mouvement du four influence le contact entre la charge, le bain de métal, l’atmosphère du four et le revêtement réfractaire. Dans un système d’occasion, le tambour et les unités auxiliaires doivent donc être inspectés comme un système complet.

Géométrie du tambour La longueur, le diamètre, le profil interne et le revêtement réfractaire déterminent le volume utile, le mouvement des matériaux et le transfert thermique.

Régulation de la vitesse de rotation La vitesse du tambour doit être réglable pour le chargement, la fusion, le traitement et la vidange.

Plage d’inclinaison L’angle d’inclinaison, la vitesse d’inclinaison et les positions finales influencent la répartition du matériau, la position du bain et la décharge complète du métal.

Brûleur et orientation de la flamme La puissance, la plage de réglage, la forme de la flamme et la disposition doivent correspondre à la géométrie du tambour et au débit de matière prévu.

Porte du four et circuit d’évacuation La porte, la hotte et le conduit d’évacuation doivent suivre les mouvements du four et assurer une extraction contrôlée dans toutes les positions de fonctionnement.

Pesage et surveillance du processus Selon la conception, des cellules de pesage, des mesures de température, les données du brûleur et les programmes de lots peuvent être utilisés pour documenter le processus de recyclage.

Le four de recyclage ne constitue qu’une partie du système complet

Avec un système de recyclage d’occasion, l’étendue de la fourniture détermine si seul le four ou un flux quasi complet de matériaux et de métaux peut être réutilisé.

Réception des matériaux

Stockage, tri et préparation Les conteneurs, trémies, concasseurs, cribles, séparateurs magnétiques, équipements de séchage et systèmes de traitement des copeaux déterminent la qualité des matériaux avant leur chargement.

Chargement

Introduire le matériau dans le four de manière contrôlée Les machines de chargement, les bennes, les convoyeurs vibrants, les grues ou les systèmes de convoyage doivent être adaptés à la forme des matériaux, à la taille des lots, à la hauteur de chargement et à l'ouverture du four.

Processus de fusion

Contrôle de la chaleur, des mouvements et de l’atmosphère Le four, le brûleur ou le système à induction, les équipements de commande, la mesure de la température, l'entraînement du tambour et le dosage éventuel d’additifs constituent la zone principale du processus.

Évacuation

Captage et traitement des gaz de combustion Les hottes, les conduits, les systèmes de post-combustion, les filtres, les ventilateurs, les points de mesure et la cheminée doivent être adaptés au matériau, au fonctionnement du four et aux exigences locales en matière d’autorisation.

Transfert de métal

Transporter l'aluminium fondu en toute sécurité Les goulottes, poches de coulée, creusets de transport, pompes ou systèmes de transfert basculants relient le four de recyclage aux fours de maintien, de correction ou de coulée.

Produit final

Utilisation directe du métal en fusion ou fabrication de nouveaux lingots Selon le concept de production, le métal est utilisé directement au sein de la fonderie ou ramené à l’état solide via un convoyeur de coulée de lingots, un processus de refroidissement, de marquage et d’empilage.

Quelles données du projet déterminent l’adéquation technique ?

Le fabricant et l’année de fabrication ne fournissent qu’une première classification. L’analyse des matériaux, le débit, l’objectif de récupération, l’approvisionnement en énergie et l’ensemble des périphériques du système sont déterminants.

Le matériau chargé, l’objectif du procédé et le site déterminent le concept de recyclage requis.

Matériau

Type et composition du matériau à recycler L'alliage, la taille des pièces, la densité apparente, la teneur en oxydes, l'humidité, l'huile, les revêtements et les matières étrangères doivent être documentés de manière aussi représentative que possible.

Débit

Quantité chargée par heure ou par lot Le volume de production, la séquence des lots, le modèle de poste de travail et la réserve requise déterminent les performances nécessaires du four et des équipements périphériques .

Récupération

Quantité de métal récupéré Le taux de récupération évaluable dépend de la qualité des matières, de l’oxydation, de la maîtrise des procédés, des résidus et de la quantité de métal fondu qui peut réellement être réutilisée.

Capacité

Volume du lot et teneur en métal fondu Le volume nominal, le remplissage utile, la quantité minimale, le métal résiduel et le degré de vidange doivent être pris en compte séparément.

Énergie

Alimentation en gaz ou en électricité Vérifier le type de combustible, la pression d’alimentation, la puissance du brûleur, la puissance électrique connectée, les transformateurs et la capacité disponible sur site .

Température

Plage de fonctionnement et concept de mesure Documenter les températures de la chambre du four, des gaz d'échappement et du métal, les points de mesure, les thermocouples, les limites et la stratégie de régulation.

Émissions

Volume des gaz d'échappement et traitement Évaluez ensemble la contamination des matériaux, la capacité du brûleur, l'atmosphère du four, le volume d'air, la technologie de filtration et les exigences légales sur le nouveau site.

Flux de métal

Déchargement et traitement en aval La hauteur de coulée, l’angle d’inclinaison, les goulottes, les poches de coulée, le four de maintien, la correction des alliages et les équipements de coulée en lingots doivent correspondre à la configuration.

Système de contrôle

Automate programmable (PLC), recettes et données de processus Enregistrement des programmes de lots, de la vitesse de rotation, du mouvement d’inclinaison, du contrôle des brûleurs, de la température, du pesage, des messages d’erreur et des interfaces.

Installation

Dimensions, poids et fondations Prendre en compte la position de travail, l’amplitude d’inclinaison, les zones d’entretien, les charges sur les fondations, la structure métallique, les plates-formes et les voies de transport sur le nouveau site.

La récupération des métaux et la qualité du métal fondu doivent être prises en compte conjointement

Une quantité élevée de métal récupéré ne suffit pas à elle seule. L’ aluminium fondu produit doit également être adapté à la correction d’alliage prévue et à la transformation ultérieure.

Séparer les alliages de manière contrôlée Les différents alliages d’aluminium doivent être séparés dès la phase de collecte et de stockage. Tout mélange peut compliquer la correction ultérieure ou limiter les possibilités de réutilisation du métal fondu.

Limiter l’oxydation et les pertes de métal De grandes surfaces, des températures élevées, de longs temps de maintien et une atmosphère de four inadaptée peuvent entraîner la formation d’oxydes supplémentaires . L'alimentation en matière première et les paramètres de procédé doivent être adaptés en conséquence.

Éliminer l’humidité en toute sécurité Les matériaux humides ou confinés peuvent présenter de graves dangers lorsqu’ils entrent en contact avec l’aluminium fondu. Un contrôle à la réception, un séchage et des règles de chargement sécurisées sont donc indispensables.

Éliminer les résidus de manière contrôlée Les scories, les résidus de filtration et autres résidus de procédé doivent être évacués en toute sécurité, collectés et traités en fonction de leur composition.

Planifier l’analyse et la correction Un échantillonnage, une analyse spectrométrique, un contrôle de la température et une correction ciblée de la composition de l’alliage peuvent s’avérer nécessaires avant la réutilisation.

Inspection technique d’un four de recyclage d’aluminium d’occasion

Une évaluation fiable de l’état doit porter sur le four, les mouvements mécaniques, le système de chauffage, le revêtement réfractaire, le traitement des gaz d’échappement, le système de contrôle et tous les équipements auxiliaires.

Corps du four et structure métallique Inspecter le tambour, le carter, le châssis, les plates-formes, les portes, les couvercles, les renforts et les zones affectées par la corrosion, les fissures ou la déformation thermique.

Revêtement réfractaire Vérifiez la structure des couches, les fissures, les zones endommagées, les joints, les dépôts, la section du tambour, la zone de la porte et la zone de coulée afin d’évaluer la durée de vie restante et les éventuels besoins de renouvellement.

Entraînement rotatif et paliers Tester les couronnes de roulement, les rouleaux, les paliers, le réducteur, les accouplements, le moteur, le convertisseur de fréquence et le fonctionnement concentrique dans des conditions appropriées.

Mécanisme de basculement Consignez les données relatives au système hydraulique, aux vérins, aux pompes, aux vannes, aux points d’appui, aux positions finales, aux verrouillages et au mouvement de retour contrôlé.

Brûleur et circuit de gaz Vérifiez le brûleur, l’allumage, la surveillance de la flamme, le ventilateur, les raccords de gaz, le contrôle de pression, l’étanchéité et le système de contrôle de sécurité.

Système d’échappement et de filtration Enregistrer de manière exhaustive les hottes mobiles, les conduits, les registres, les ventilateurs, les systèmes de postcombustion, les éléments filtrants, les équipements d’évacuation et les points de mesure.

Température et pesage Inspectez les thermocouples, les tubes de protection, les afficheurs, les capteurs de pesage, les conditions d’étalonnage, les limites et l’enregistrement des processus.

Équipements de chargement et de vidange Inspecter la machine de chargement, les bennes, les unités de levage, les goulottes, les sorties, les positions des poches de coulée et les équipements de transport disponibles afin de vérifier leur état et leur intégralité.

Système de commande et documentation Conserver le PLC, le panneau de commande, les programmes, les recettes, les schémas électriques, les schémas de gaz, la documentation hydraulique, les paramètres et les manuels d’utilisation de la manière la plus complète possible.

Le démontage et le remontage constituent un projet système distinct

Les fours de recyclage sont des installations lourdes, soumises à des contraintes thermiques et dotées de nombreux équipements périphériques. Une réutilisation réussie commence donc par une documentation complète sur le site existant.

Étude

Documenter l’installation et ses interfaces Enregistrer de manière exhaustive les dimensions, le poids, les fondations, la structure métallique, l’alimentation en énergie, l’acheminement des gaz d’échappement, le chargement, le transport des métaux, le système de commande et les zones de sécurité.

Mise hors service

Éliminer les résidus métalliques et de traitement Vider le four, sécuriser les résidus, séparer les fluides, couper l’ alimentation en énergie et préparer les zones contaminées en vue de leur démantèlement.

Démantèlement

Séparer clairement le système principal et les équipements périphériques Étiquetez les câbles, les conduites, les structures métalliques, les équipements d'évacuation, les systèmes hydrauliques, les brûleurs, les équipements de chargement et les composants de transport puis démontez-les en toute sécurité en vue de leur transport.

Transport

Prévoir dès le début les poids et les centres de gravité Prendre en compte les points de levage, la capacité de la grue, les dimensions des véhicules, l'arrimage du chargement, les autorisations routières et les voies d'accès sur le nouveau site.

Remontage

Reconfigurer les fondations, le système d'évacuation des gaz et l'alimentation en énergie Coordonner l’installation, le revêtement réfractaire, le réglage des brûleurs, la technologie de filtration, le système de commande, les fonctions de sécurité et les essais de fonctionnement dans le cadre d’un projet intégré.

Fours de recyclage d’aluminium d’occasion et systèmes complets

En fonction des disponibilités, la gamme peut comprendre des fours de fusion individuels, des fours à tambour rotatif, des fours de maintien et des systèmes de recyclage complets avec équipement de chargement, transport du métal en fusion, fours de correction ou équipement de coulée en lingots.

Type de système actuel Système de recyclage complet Étendue possible de la fourniture comprenant un four de fusion rotatif, un four de coulée d’aluminium et un four de maintien ou de correction en aval .

Fabricant actuellement représenté FUMITHERM En fonction des stocks, des fours de fusion à tambour rotatif alimentés au gaz, accompagnés de fours de maintien associés, peuvent être disponibles.

La disponibilité, le fabricant, l’année de fabrication, le type de four, la capacité, le système de chauffage et l’étendue de la fourniture peuvent varier à tout moment. Les informations figurant dans la fiche descriptive de chaque machine font foi.

Technologies de fours supplémentaires pour l’approvisionnement en métaux et les fonderies

Les systèmes de recyclage de l’aluminium sont souvent associés à des fours supplémentaires de fusion, de maintien en température, de dosage ou à induction.

Fours d'occasion Aperçu des fours de fusion, de dosage, à creuset, de recyclage, à induction et à usage spécifique. Voir l'aperçu →

Fours de fusion Systèmes destinés à la fusion et à l’approvisionnement en grandes quantités de métal en fusion . Voir la catégorie →

Fours de dosage Maintien en température et dosage reproductible de métal fondu d’aluminium ou de magnésium . Voir la catégorie →

Fours à creuset Fours de fusion et de maintien compacts pour différents alliages et tailles de lots. Voir la catégorie →

Fours à induction Systèmes de fours électriques pour la fusion, le maintien à température et la coulée par induction électromagnétique. Voir la catégorie →

Autres fours Systèmes de fours supplémentaires pour les alliages spéciaux, le traitement thermique et les procédés industriels. Voir la catégorie →

Remise à neuf de fours Contrôle technique, réparation, réfection du revêtement réfractaire et adaptation de systèmes de fours d'occasion. Voir le service →

Acheter ou vendre des fours de recyclage d'aluminium d'occasion

FISS vous aide à trouver un four de recyclage d'aluminium adapté et à définir ses spécifications techniques en fonction du matériau chargé, de l'alliage, du débit, du volume de charge, de la conception du four, du système de chauffage, de la récupération du métal, du traitement des gaz d'échappement, des équipements de chargement et du flux de métal en aval. Si aucun système adapté n'est actuellement référencé, FISS peut effectuer une recherche ciblée via son réseau international afin de trouver une solution appropriée.

Lors de la vente d’équipements, FISS apporte son soutien pour l’évaluation de l’état, la documentation technique, la planification du démantèlement et la commercialisation internationale de fours de recyclage individuels et de systèmes complets de recyclage de l’aluminium. En plus du courtage et de la commercialisation internationale, Outre le courtage et la commercialisation internationale, l'achat direct par FISS peut également être une option en fonction du projet.

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