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BSN Thermprozesstechnik 2016
Four de traitement thermique continu BSN O1839, utilisé
Four de traitement thermique continu BSN O1839, utilisé
Année de construction : 2016, pour les pièces de fonderie structurelle en aluminium, température de travail : 465 °C
Numéro de pièce
O1839
Détails
Rauch 2012
Rauch Installation de fonte et de dosage de magnésium MSD O1813, utilisé
Rauch Installation de fonte et de dosage de magnésium MSD O1813, utilisé
Année de construction : 2012, y compris le système d'alimentation en lingots Reis MRDS, le système de préchauffage Rauch MVE750E, le lingot Ecojet XXL, le recyclage des carottes Ecojet XXL, le four de fusion Rauch MSO650E et le four de dosage Rauch MDO200
Numéro de pièce
O1813
Détails
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnésium In-cellule-recyclage O1812, utilisé
Hindenlang Magnésium In-cellule-recyclage O1812, utilisé
Année de construction : 2010, y compris four de fusion WMEP - 2400, four de coulée WMEP - 800, dépalettiseur DMBA - 8, four de séchage AWO - 6, convertisseur AMCMRA - 350
Numéro de pièce
O1812
Détails
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnésium In-cellule-recyclage O1811, utilisé
Hindenlang Magnésium In-cellule-recyclage O1811, utilisé
Année de construction : 2016, y compris four de fusion WMEP - 2400, four de coulée WMEP - 800, dépalettiseur DMBA - 8 , four de séchage AWO - 6, convertisseur AMCMRA - 350
Numéro de pièce
O1811
Détails
Rauch 1999
Rauch MVE Unité de préchauffage et d'alimentation de lingots de magnésium, jamais utilisée.
Rauch MVE Unité de préchauffage et d'alimentation de lingots de magnésium, jamais utilisée.
Année : 1999, jamais utilisé, pour le moulage sous pression en chambre chaude de magnésium.
Numéro de pièce
O1562
Détails

Autres fours

Autres fours utilisés Applications spéciales Technologie de fonderie et de traitement thermique
Tous les procédés thermiques ne entrentpas dans une catégorie standard.

La catégorie « Autres fours » comprend des systèmes de fours d’occasion et des équipements de traitement thermique dont les fonctions vont au-delà de la fusion, du maintien en température ou du dosage conventionnels. Il peut s’agir notamment de fours de traitement thermique, de systèmes de fusion et de dosage du magnésium, de systèmes de recyclage en cellule, d’équipements de préchauffage et de systèmes de fusion et de maintien à température spécialement configurés.

Le choix technique ne repose donc pas sur une seule conception standard de four, mais sur le matériau, l’étape du processus, le profil de température, le débit, l’atmosphère protectrice, le flux de matière et l’ensemble des périphériques du système.

Que recouvre la catégorie « Autres fours » ?

Cette catégorie regroupe les applications qui ne peuvent pas être clairement rattachées à un groupe de fours conventionnels en raison de matériaux spéciaux, de profils de température, d'atmosphères de traitement ou de combinaisons de systèmes.

La désignation du four est secondaire. C’est la fonction du procédé thermique qui est déterminante.
Alliages spéciaux Les alliages de magnésium, de zinc et de laiton imposent des exigences différentes en matière de cuves métalliques, de plages de température, d’atmosphères protectrices, de chauffage, d’extraction et de sécurité par rapport aux applications typiques de l’aluminium.
Séquence de processus spécifique Le préchauffage, le séchage, le recuit, le traitement thermique de mise en solution, la trempe, le vieillissement, la fusion, le recyclage et le dosage peuvent être combinés au sein d’un même système ou d’une ligne de fours interconnectés.
Intégration spécifique Certains systèmes sont directement raccordés à une machine de moulage sous pression, à un système de chargement, à un équipement de recyclage, à une alimentation en gaz de couverture, au transport du métal en fusion ou à un système automatisé de manutention des composants.
Conception spéciale Les systèmes en continu, à chambre, de préchauffage, de coulée, de recyclage et les systèmes combinés de fusion et de dosage nécessitent chacun une évaluation individuelle de la géométrie, du contrôle de la température et du flux de matière.

Systèmes types de la gamme disponible

En fonction des stocks disponibles, cette catégorie peut inclure des fours individuels, des sous-systèmes interconnectés ou des systèmes quasi complets pour le traitement thermique, l'alimentation en magnésium et le recyclage interne.

Traitement thermique
Fours continus et fours de recuit pour pièces moulées Systèmes permettant le chauffage contrôlé, le maintien en température et, le cas échéant, le refroidissement de pièces moulées structurelles en aluminium ou d’autres composants métalliques .
Magnésium
Systèmes de fusion, de maintien à température et de dosage Systèmes combinés comprenant un préchauffage, un chargement de lingots, un four de fusion, un four de coulée ou de maintien à température, un four de dosage et des équipements périphériques de protection par gaz d'atmosphère.
Recyclage en cellule
Traitement des retours de matière au sein de la cellule de coulée Systèmes de récupération des canaux de coulée et des résidus de production par le biais de l'séchage, de la charge, de la fusion, de la coulée et, le cas échéant, de la transformation en matière première réutilisable.
Préchauffage
Préparation thermique des lingots ou des matières premières de charge Les équipements de préchauffage réduisent les écarts de température avant la charge et peuvent être intégrés dans des systèmes automatisés d’alimentation en matière première.
Métaux spéciaux
Fours de fusion et de maintien à température pour le zinc ou le laiton Systèmes spécifiques aux matériaux avec des plages de température adaptées, conception des creusets ou des bains, chauffage, extraction et équipements de retrait du métal.

Différentes familles de procédés nécessitent des contrôles différents

La conception d’un système spécialisé résulte de la chaîne de procédés complète. Une seule valeur de performance ne suffit pas pour définir la mission technique.

Famille de procédés Traitement thermique

Traiter les composants selon un profil température-temps défini

Les fours de traitement thermique chauffent les pièces moulées ou autres pièces à une température spécifiée et les maintiennent pendant une durée définie dans les limites d’une fenêtre de processus prescrite. Selon l’application, un refroidissement, une trempe ou un vieillissement peuvent suivre.

Données importantes Température de fonctionnement, homogénéité de la température, débit, dimensions des composants, vitesse de transport et temps de maintien.
Périphériques du système Équipements de chargement et de transport, air de recirculation, zone de refroidissement, système de trempe, évacuation d’air et documentation du processus.
Famille de procédés Approvisionnement en magnésium

Préchauffage, fusion, protection, maintien et dosage

Un système de traitement du magnésium peut combiner plusieurs étapes thermiques et mécaniques . La compatibilité des matériaux, le gaz de protection, la manipulation du métal en milieu fermé et le transfert contrôlé vers la machine de moulage sous pression constituent des éléments essentiels.

Données importantes Alliage, performances de fusion, bain de travail, plage de dosage, température, gaz de couverture et cycle de la machine.
Périphériques du système Dépalettiseur, préchauffage, chargement, four de fusion, four de maintien de température, four de dosage et système de commande.
Famille de procédés Recyclage en cellule

Réutilisation des retours de production directement au sein de la cellule de moulage

Les canaux de coulée et les composants de retour appropriés sont collectés, préparés et refondus. Selon le concept du système, le métal récupéré peut être réintroduit directement dans le cycle de production ou transformé en matière première neuve.

Données importantes Quantité de retours, séparation des alliages, température du matériau, contamination, débit et qualité requise du métal.
Équipements périphériques du système Collecte des matériaux, séchage, chargement, fusion, coulée, refroidissement et transport de retour.

Fours de traitement thermique pour les pièces moulées en aluminium

Le traitement thermique ne se limite pas à atteindre la température sélectionnée du four . Les facteurs décisifs sont l’uniformité avec laquelle tous les composants sont chauffés, la durée de leur séjour dans le processus et la manière dont la phase de refroidissement qui suit est réalisée.

Homogénéité de la température Le circuit de recirculation de l’air, la puissance de chauffage, la géométrie du four, la densité de chargement et la position des points de mesure influencent la répartition de la température à l’intérieur de la chambre utile.
Transport des pièces Les bandes transporteuses, les convoyeurs à rouleaux, les systèmes de transport aérien ou les chariots de chargement par lots doivent être adaptés au poids, aux dimensions et au débit des pièces, ainsi qu'au temps de séjour requis.
Durée du processus Le temps de chauffage, le temps de maintien, la vitesse de transport et la transition vers la zone de refroidissement ou de trempe doivent être documentés sous la forme d’un profil continu.
Refroidissement et trempe Les systèmes de refroidissement à air, à eau ou autres nécessitent des équipements de transport adaptés, des approvisionnements en fluides, une surveillance de la température et une évacuation sécurisée.
Documentation du processus Les profils de température, la vitesse de la bande transporteuse, les données de lot, les défauts et les valeurs de recette doivent être stockés de manière traçable ou transférés vers un système de niveau supérieur .

Évaluer les systèmes de magnésium comme une solution complète d’approvisionnement en métal

Dans les applications liées au magnésium, le four de fusion, le four de coulée, le four de dosage, la préparation des matières premières et les systèmes de protection sont étroitement liés. L’étendue de la fourniture d’un système d’occasion est donc particulièrement importante.

Matière première
Fourniture et préchauffage des lingots La dépalettisation, la séparation, le préchauffage et la chargement doivent être adaptés à la géométrie des lingots, aux performances de fusion et à la logistique des matériaux existante .
Fusion
Faire fondre l’alliage dans des conditions contrôlées La cuve métallique, le système de chauffage, la mesure de la température, le gaz de couverture, le couvercle du bain et le concept de nettoyage déterminent la sécurité de la préparation du métal en fusion.
Maintien
Stabiliser le bain de travail dans la fenêtre de processus Le volume utile du bain, le niveau de remplissage minimum, le réapprovisionnement et les pertes thermiques doivent être coordonnés avec les besoins en métal de la cellule de moulage sous pression .
Dosage
Transférer une quantité définie de métal vers la machine La pompe, le réseau de tuyauterie, le poids de dosage, le temps de livraison, la hauteur de transfert et l'interface avec la machine influencent la répétabilité de la séquence de dosage.
Système de protection
Surveiller l'atmosphère et les conditions de sécurité L'alimentation en gaz d'inertage, la surveillance du débit, l'extraction, la détection des fuites, le plan d'urgence et l'arrêt de sécurité doivent être évalués pour le nouvel emplacement.

Le matériau et la plage de température déterminent la conception du four

Un four précédemment utilisé pour un alliage spécifique n’est pas automatiquement adapté à un autre matériau. La cuve métallique, le revêtement, le système de chauffage et les équipements de sécurité doivent être réévalués.

Magnésium
Atmosphère protectrice et manipulation du métal en milieu fermé Les applications impliquant le magnésium nécessitent des cuves compatibles avec l'alliage, une gestion contrôlée de la température, un gaz de couverture, un chargement sécurisé et un équipement de dosage ou d'extraction du métal adapté.
Inspecter le système de protection
Zinc
Maintien et fusion avec une construction de bain adaptée La plage de température, le matériau du creuset ou du bain, l’extraction du métal, les dépôts et le raccordement à la machine de moulage sous pression à chambre chaude doivent être pris en compte.
Évaluer le récipient métallique
Laiton
Températures plus élevées et circuit d’évacuation robuste La température de fusion, le matériau du creuset, la capacité du brûleur ou du système d’induction, l’extraction et la sécurité au travail doivent être adaptés à l’alliage de cuivre spécifique.
Température et évacuation des fumées
Aluminium
Traitement thermique plutôt qu’un simple processus de fusion Pour les composants structurels, l’uniformité de la température, la durée du processus, le transport des composants et le refroidissement contrôlé constituent le cœur de l’évaluation technique.
Documenter le profil des composants

Quelles données techniques déterminent l’adéquation ?

Étant donné que cette catégorie comprend différents types de fours et de systèmes, la demande technique doit décrire l'ensemble du processus. Une comparaison fondée uniquement sur le fabricant, l'année de fabrication et la température maximale n'est pas suffisante.

Procédé
Charge thermique principale Définissez clairement la fusion, le maintien à température, le préchauffage, le séchage, le recuit, le recyclage, le dosage ou une combinaison de plusieurs étapes de processus.
Matériau
Alliage ou matériau du composant Documenter le type de métal, la composition, la forme du composant, le matériau de charge, le matériau de retour et toute contamination éventuelle.
Température
Plage de fonctionnement et profil de température Décrivez la température cible, la vitesse de chauffage, le temps de maintien, l'uniformité de la température, les limites et les exigences de refroidissement.
Performances
Débit, performances de fusion ou taille des lots Les kilogrammes par heure, le nombre de composants par heure, le poids des lots, le bain de travail et le profil des équipes doivent correspondre aux besoins réels de production.
Atmosphère
Air, air recyclé, gaz de couverture ou gaz de procédé Noter le type de gaz, la quantité, la pression, l’étanchéité, l’extraction, la surveillance et les conditions de fonctionnement admissibles pour le procédé envisagé .
Chauffage
Chauffage électrique, au gaz ou par induction Comparez la puissance connectée, la capacité du brûleur, le type de gaz, la tension, le transformateur, les circuits de chauffage, les convertisseurs et la capacité disponible sur site .
Flux de matériaux
Chargement, transport et déchargement Mesurez la hauteur de chargement, les porte-pièces, les équipements de transport, le chargement des lingots, le transfert de métal et les systèmes en aval de manière exhaustive.
Évacuation
Captage et traitement Prendre en compte le volume d’air évacué, la température des effluents, les hottes, les conduits, les filtres, les ventilateurs et les exigences réglementaires locales.
Système de commande
Automate programmable (PLC), recettes et interfaces Vérifiez les programmes, la régulation de la température, la commande des convoyeurs, les déclenchements, les signaux de retour, l'enregistrement des données et le circuit de sécurité.
Installation
Dimensions, poids et infrastructure Répertorier les fondations, les voies d’accès, les zones de maintenance, les structures en acier, les raccordements aux réseaux, les zones de travail et les distances de sécurité sur le nouveau site.

Les fours spéciaux fonctionnent rarement comme des machines isolées

La facilité d’utilisation technique dépend souvent davantage des interfaces et des équipements périphériques disponibles que du corps du four lui-même.

Le four n’est utilisable que lorsque l’ensemble des flux de matériaux et d’informations est compatible.
Chargement La forme des matériaux, la hauteur de chargement, la taille des lots, les pinces, les dépalettiseurs, les équipements de convoyage et le cycle doivent être coordonnés avec l’ouverture du four.
Transfert de processus Les composants ou le métal en fusion doivent être transférés vers l’étape suivante du processus à une position, une température et un moment définis.
Alimentation en services publics L’électricité, le gaz, le gaz de protection, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le système hydraulique et la capacité d’évacuation doivent être disponibles sur le nouvel emplacement en quantités suffisantes.
Communication de commande La disponibilité du système, le lancement du processus, la sélection de la recette, l’état de la température, les défauts et l’arrêt de sécurité nécessitent des signaux clairement définis.
Données de procédé Les courbes de température, les informations sur les lots, les compteurs et les messages d’erreur peuvent être pertinents pour l’assurance qualité et la traçabilité.

Inspection technique d’un four spécial d’occasion

Le plan d’inspection doit être adapté au système spécifique. Outre le corps du four, toutes les fonctions thermiques, mécaniques, électriques et liées à la sécurité doivent être prises en compte.

Zone d’inspection Enveloppe du four et structure en acier Inspecter le châssis, la chambre, les portes, les couvercles, les plates-formes, la structure de support et les zones affectées par la corrosion ou la déformation thermique .
Zone d’inspection Revêtement réfractaire et isolation Évaluer les fissures, les zones endommagées, les joints, les dépôts, l’isolation et les ponts thermiques visibles afin de déterminer la durée de vie restante et les besoins de renouvellement.
Zone d’inspection Système de chauffage et brûleurs Tester les éléments chauffants, les brûleurs, l’allumage, la surveillance de la flamme, les modules de puissance, les ventilateurs et le comportement des commandes.
Domaine d’inspection Mesure de la température Vérifier les thermocouples, les tubes de protection, les points de mesure, les affichages, les circuits de commande, les seuils et la protection contre la surchauffe. .
Domaine d’inspection Équipements de transport et de chargement Inspecter les chaînes, les rouleaux, les courroies, les unités de levage, les entraînements, les positions de fin de course, le chargement des lingots et les porte-pièces.
Domaine d’inspection Gaz d’enrobage et fluides de process Enregistrer de manière exhaustive les conduites, vannes, régulateurs, mesures de débit, l’étanchéité, l’extraction et l’arrêt de sécurité.
Domaine d’inspection Système de commande et logiciels Documenter l’automate programmable (PLC), le panneau de commande, les programmes, les recettes, les convertisseurs de fréquence, les paramètres, les interfaces et la sauvegarde des données.
Domaine d’inspection Documentation et étendue de la fourniture Consigner clairement les schémas électriques, les schémas de gaz, les instructions d’utilisation, les pièces de rechange, les accessoires, les châssis de transport et la documentation du procédé.

Remise à neuf et adaptation à un nouveau procédé

En fonction de son état, un four spécial d’occasion peut être remis à neuf sur les plans mécanique, thermique, électrique et en termes de technologie de commande. L’étendue des travaux nécessaires dépend de l’état du four et de la nouvelle application.

État des lieux
Documenter l'état actuel et les pièces manquantes Répertorier de manière exhaustive le four, les périphériques, le système de commande, les équipements auxiliaires, la documentation et le contenu de la livraison avant le démontage.
Système thermique
Inspecter le revêtement réfractaire, l’isolation et le système de chauffage Renouveler le matériau réfractaire, compléter l’isolation, réparer les éléments chauffants ou les brûleurs et étalonner la mesure de température.
Système mécanique
Remettre à neuf les composants de transport et de manutention Inspecter ou remplacer les roulements, chaînes, rouleaux, réducteurs, équipements de levage, systèmes de chargement, portes et entraînements.
Système de commande
Adapter les équipements électriques et les logiciels Configurer l'armoire électrique, l'automate programmable (PLC), le panneau de commande, les contrôleurs, les variateurs de fréquence, le circuit de sécurité et les interfaces en fonction du nouvel emplacement.
Mise en service
Régler les paramètres de processus dans des conditions réelles d'exploitation Coordonner étape par étape le profil de température, le débit, la vitesse de transport, le gaz d'enveloppe, le dosage et les libérations avec le nouveau processus.

Fours spéciaux d’occasion de différents fabricants

En fonction de la disponibilité, des fours individuels, des sous-systèmes et des systèmes complets provenant de différents fabricants peuvent être proposés. La conception, les données de processus, l’état et l’étendue de la fourniture du système spécifique restent toujours déterminants.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Le fabricant, l'année de fabrication, le type de four, le système de chauffage, la température de fonctionnement, la capacité et l'étendue de la fourniture peuvent varier en fonction de le parc de machines disponible.

Technologies de fours supplémentaires pour les fonderies et l’approvisionnement en métaux

Lorsque la tâche de processus peut être clairement attribuée à un groupe de fours standardisé, les sous-catégories spécialisées peuvent permettre une sélection de machines plus ciblée.

Fours d'occasion Aperçu des fours de fusion, de dosage, à creuset, de recyclage, à induction et à usage spécifique. Voir l'aperçu →
Fours de fusion Systèmes destinés à la fusion et au maintien à température de différents alliages métalliques. Voir la catégorie →
Fours de dosage Maintien en température et dosage reproductible de métal fondu d’aluminium ou de magnésium . Voir la catégorie →
Fours à creuset Fours de fusion et de maintien en température équipés d'un creuset séparé, en version basculante ou à coulée. Voir la catégorie →
Fours de recyclage de l’aluminium Systèmes destinés à la refonte de ferraille, de copeaux, de matériaux de retour et de résidus contenant de l’aluminium. Voir la catégorie →
Fours à induction Systèmes de fours électriques pour la fusion, le maintien en température et la coulée par induction électromagnétique. Voir la catégorie →
Remise à neuf de fours Contrôle technique, réparation, réfection du revêtement réfractaire et adaptation de systèmes de fours d'occasion. Voir le service →
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Lors de la vente d'équipements, FISS apporte son soutien pour l'évaluation de l'état, la documentation technique, la planification du démantèlement et la commercialisation internationale de fours spéciaux individuels et de systèmes complets de traitement thermique. Outre le courtage et le marketing international, l’achat direct par FISS peut également constituer une option en fonction du projet.

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