Chargeuses pour métaux

Chargeurs de métal d'occasion pour machines de moulage sous pression à chambre froide

Métal. Dose. Cycle.

Les chargeurs de métal transfèrent une quantité définie de métal en fusion depuis un four de maintien ou de dosage vers le manchon de coulée d’une machine de moulage sous pression à chambre froide. L’objectif est d’obtenir une quantité de métal reproductible, un trajet de transfert contrôlé et une coordination fiable avec le cycle de la machine.

Le trajet du métal en fusion vers le manchon d'injection

Plusieurs mouvements coordonnés ont lieu entre la collecte et le transfert du métal. Un parcours court et reproductible favorise la stabilité du processus et réduit les temps d’attente inutiles au sein de la cellule de moulage sous pression.

Station 01 Position du four L’unité se déplace ou pivote pour atteindre la position de collecte définie au niveau du four de maintien ou de dosage.

Station 02 Collecte du métal La poche de coulée pénètre dans le métal en fusion selon un mouvement contrôlé et recueille la quantité requise.

Station 03 Transfert Le métal en fusion est acheminé vers la machine selon un profil de mouvement adapté à l’application et à la configuration de la cellule.

Station 04 Coulée La poche est positionnée au-dessus du manchon de coulée et transfère le métal en fusion de manière contrôlée.

Station 05 Mouvement de retour Une fois l'autorisation reçue, l'unité retourne vers le four et se prépare pour le prochain cycle de dosage.

L’illustration montre une séquence type. La trajectoire réelle dépend de la conception, de la position du four, de la disposition de la machine et du concept de dosage.

Linéaire ou rotatif ?

Les chargeurs de métal se distinguent par leur type de déplacement. Le choix de la conception appropriée dépend des positions du four et du manchon de coulée, de l’espace de travail disponible et du profil de déplacement requis.

Mouvement en ligne droite

Linéaire

Les chargeurs de métal linéaires déplacent la poche de coulée le long d'une trajectoire guidée entre le four et le manchon de coulée. Ils peuvent s'avérer particulièrement adaptés lorsque les positions de collecte et de transfert sont situées directement l'une en face de l'autre.

Disposition Reliez le four et la machine le long d’une trajectoire définie.

Conseils Vérifiez les rails, le chariot, le système d’entraînement et les positions finales.

Installation Tenez compte de la trajectoire, du cheminement des câbles et de l'enceinte de sécurité.

Mouvement rotatif

Rotatif

Les chargeurs rotatifs métalliques guident la poche entre les positions de collecte et de coulée à l’aide d’un mouvement de rotation. Cela permet de créer une zone de travail compacte et courbe.

Configuration Relier le four et le manchon de coulée sur une plage de rotation définie.

Mécanique Inspectez les roulements, le réducteur, le bras, les axes et les positions finales.

Dégagement Vérifiez la zone de rotation, le carter et les contours susceptibles de créer des interférences.

Quels paramètres définissent le cycle de dosage ?

Le choix d’un chargeur de métal d’occasion ne doit pas se limiter au seul critère du fabricant et de l’année de fabrication. Son adéquation dépend de la quantité de métal, du profil de mouvement, de l’affectation de la machine et des interfaces disponibles.

01

Poids de remplissage La capacité maximale et la capacité réellement requise de la poche de coulée doivent correspondre au poids de coulée de la machine de moulage sous pression et à la pièce à couler prévue.

02

Plage de force de serrage Les fabricants affectent souvent les chargeurs de métal à des plages de tailles spécifiques de machines de moulage sous pression. La configuration spécifique de la cellule reste le facteur déterminant.

03

Portée et hauteur La hauteur de collecte, la hauteur du manchon d'injection, la distance horizontale et les contours d'interférence éventuels déterminent la zone de travail requise.

04

Temps de déplacement Les mouvements de collecte, de transfert, de déversement et de retour doivent être intégrés au cycle de la machine de moulage sous pression.

05

Poche de coulée et alliage Le volume, la géométrie, le revêtement et la résistance à la température de la poche de coulée doivent être adaptés à l’aluminium ou à l’alliage métallique traité.

06

Système de commande Les signaux de validation, les signaux de démarrage, les positions de fin de course, les messages d’erreur et les fonctions de sécurité doivent communiquer avec la machine de moulage sous pression et le système de commande de la cellule.

Pourquoi la répétabilité de la quantité de métal est-elle importante ?

Le chargeur de métal crée une condition de départ définie pour chaque coulée. Les variations peuvent affecter la séquence de la machine et la stabilité globale du processus.

Niveau de remplissage constant Une quantité de métal reproductible garantit des conditions constantes à l'intérieur du manchon de coulée et réduit les variations inutiles d'un cycle à l'autre.

Coulée contrôlée La position, le mouvement d’inclinaison et la vitesse de coulée doivent être coordonnés afin que le métal pénètre de manière fiable dans le manchon de coulée.

Cycle coordonné Le cycle de dosage ne doit pas allonger inutilement la séquence de la machine et doit s’adapter à l’ouverture du moule, à la pulvérisation et aux mouvements du robot.

Intervention réduite de l’opérateur Le dosage automatisé réduit les manipulations manuelles dans la zone de travail à chaud et favorise une séquence de production constante.

Le chargeur de métal fonctionne en synchronisation avec l’ensemble de la cellule de moulage sous pression à chambre froide

Le chargement du métal, la pulvérisation du moule, le contrôle de la température du moule, l’extraction des pièces moulées et les mouvements de la machine doivent être coordonnés dans le temps. Le chargeur de métal n’est donc pas une unité périphérique isolée, mais fait partie intégrante du système de contrôle de la cellule.

Étape 01 de la cellule Fermer le moule La machine et le système d’automatisation signalent qu’ils sont prêts pour le prochain cycle de moulage.

Étape 02 de la cellule Préparation du métal Le chargeur de métal prélève la quantité définie de métal en fusion dans le four.

Étape 03 de la cellule Remplir le manchon de coulée Le métal en fusion est transféré de manière contrôlée à l’emplacement prévu.

Étape 04 de la cellule Déclencher la coulée Une fois le dosage effectué avec succès, la machine de moulage sous pression reçoit le signal de déclenchement requis.

Étape 05 de la cellule Préparation du cycle suivant L'unité revient à sa position initiale tandis que les autres postes de la cellule poursuivent leurs opérations.

Le chargement du métal dans le cadre de l’automatisation du moulage sous pression

Lors du choix d’une unité, il convient de vérifier comment le chargeur de métal sera raccordé au four, à la machine de moulage sous pression et aux autres composants d’automatisation.

Automatisation de la chambre froide Vue d’ensemble du chargement du métal, de la pulvérisation du moule, de l’extraction des pièces moulées et des autres postes au sein de la cellule de moulage sous pression. Voir la catégorie

Fours de dosage La hauteur du four, le niveau du métal en fusion et l’accessibilité influencent le mouvement de collecte. Voir la catégorie

Machines de pulvérisation Les mouvements de chargement du métal et de pulvérisation doivent être intégrés en toute sécurité dans le cycle sans interférer les uns avec les autres. Voir la catégorie

Robots de fonderie L'extraction par robot, le transfert du métal et les signaux de déblocage de la machine forment une séquence coordonnée. Voir la catégorie

Unités de contrôle de la température Une température constante du moule garantit des conditions reproductibles pour le processus de coulée automatisé. Voir la catégorie

Éléments à vérifier lors de l'achat d'un chargeur de métal d'occasion

Outre le fabricant, l’année de fabrication et la conception, il convient de vérifier le système mécanique, l’équipement de la poche de coulée, le système de commande, la plage de travail réelle et le contenu de la livraison.

Conception et trajectoire de déplacement Vérifiez si le système est linéaire ou rotatif, en tenant compte de sa trajectoire, de son amplitude de rotation et de sa position d’installation.

Quantité de dosage Vérifiez le poids maximal de la poche de coulée, son volume utile et son adéquation avec le poids de coulée prévu.

État mécanique Inspectez les guidages, les roulements, les axes, les réducteurs, les entraînements, les freins et les fins de course.

Poche métallique Évaluez son état, sa géométrie, son montage, sa fixation et son adéquation avec l’alliage utilisé.

Commande et fonctionnement Vérifiez l’armoire électrique, le panneau de commande, les programmes, les interfaces, les capteurs et les fonctions de sécurité.

Acheminement des câbles et des fluides Inspectez les chaînes porte-câbles, les conduites, les tuyaux de protection et les longueurs de câbles disponibles.

Étendue de la fourniture Préciser si le socle, les rails, la poche de coulée, l’armoire électrique, le panneau de commande, la barrière de sécurité et la documentation sont inclus.

Démontage et intégration Planifiez les fondations, la position de transport, la zone d’installation, le raccordement au four et la mise en service sur le nouveau site.

Inspecter.
Remettre à neuf.
Intégrer. L’état technique et l’adaptabilité à la nouvelle cellule déterminent la valeur réelle d’une unité d’occasion.

Contrôle technique et adaptation

En fonction de leur état, les chargeurs de métal d’occasion peuvent être nettoyés, soumis à une inspection technique, remis à neuf sur le plan mécanique et préparés pour une nouvelle cellule de moulage sous pression. L’étendue des travaux requis dépend de la conception, de l’état de fonctionnement et de l’application prévue.

Système mécanique Inspecter ou remettre à neuf les guides, les roulements, les réducteurs, les entraînements et les fins de course.

Équipement de dosage Vérifier la poche de coulée, son support et le mécanisme de basculement, et les adapter si nécessaire.

Système électrique Évaluer techniquement l’armoire électrique, les capteurs, les câbles, les commandes de fonctionnement et les interfaces.

Intégration de la cellule Recoordonner la trajectoire de déplacement, la zone de sécurité, la communication entre les machines et la position du four.

Chargeurs de métal d'occasion de différents fabricants

FISS Machines commercialise des chargeurs de métal linéaires et rotatifs d’occasion destinés aux systèmes de moulage sous pression d’aluminium. En fonction des disponibilités, des systèmes des marques Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock et d’autres fabricants peuvent être pris en considération.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Chargeurs de métal linéaires Chargeurs de métal rotatifs

Acheter des chargeurs de métal d'occasion

FISS vous aide à choisir un chargeur de métal adapté et à clarifier le poids de remplissage, la conception, la plage de travail, l’affectation de la machine, le système de commande et l’étendue de la livraison.

Le démontage, le transport et la coordination technique en vue de l'intégration dans une nouvelle cellule de moulage sous pression à chambre froide peuvent également être pris en compte.

Vendre des chargeurs de métal

FISS vous accompagne dans l’évaluation et la commercialisation internationale de chargeurs de métal individuels, de composants d’automatisation complets et de cellules de moulage sous pression associées.

Outre le courtage et la commercialisation à l’international, l’achat direct par FISS peut également être envisagé en fonction du projet.

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