Détails
Fours de dosage
Les fours de dosage maintiennent les alliages d'aluminium ou de magnésium dans une plage de température définie et transfèrent une quantité spécifiée de métal en fusion vers une machine de moulage sous pression, une machine de moulage par gravité ou un autre procédé de moulage. Le maintien à température, le mouvement de dosage et le cycle de la machine sont ainsi combinés au sein d’un système de production coordonné .
Un four de dosage remplit trois fonctions interdépendantes
Le système doit maintenir le métal en fusion dans un état approprié, former la quantité requise et la transférer vers le système de coulée dans le délai imparti.
Deux domaines d’application fondamentaux
Les fours de dosage d’aluminium et de magnésium peuvent sembler similaires de l’extérieur, mais ils diffèrent considérablement en termes de manutention du métal, de systèmes de protection, d’équipements de dosage et de fonctionnement.
Les fours de dosage d’aluminium sont souvent conçus comme des systèmes de maintien et de dosage étanches au gaz et chauffés électriquement. La mise sous pression fait monter le niveau de métal à l’intérieur du tube de remontée et achemine la quantité spécifiée de métal en fusion vers la machine de coulée.
Les fours de maintien et de dosage du magnésium utilisent des cuves à métal, des équipements de dosage et des systèmes de protection spécialement conçus pour cet alliage. Selon la conception, le métal peut être acheminé par une pompe immergée dans le bain fondu.
Dosage de l’aluminium par pression et tube de montée
Avec le principe de dosage pneumatique, la chambre fermée du four est mise sous pression de manière contrôlée. Cela fait monter le métal en fusion à travers le tube de montée et le transfère le long du parcours défini vers le système de coulée.
Équipement de dosage pour le magnésium
Selon leur conception, les systèmes de dosage du magnésium peuvent utiliser différents principes de pompage. Le débit et le poids dosé ne sont pas les seuls facteurs déterminants. La résistance aux variations de température, le comportement face à la contamination, le système de protection et l’accès pour la maintenance doivent également être pris en compte.
Le poids de dosage doit rester dans une plage de processus stable
La valeur cible seule ne suffit pas. La répétabilité résulte de l'interaction entre la température du métal, le niveau du bain, la courbe de pression ou le mouvement de la pompe, le temps de dosage et l'état du circuit de circulation du métal.
Quelles données techniques déterminent l'adéquation ?
Le fabricant, le modèle et l’année de fabrication fournissent des indications préliminaires. Toutefois, pour une évaluation technique fiable d’un four de dosage d’occasion, le métal, la capacité, l’équipement de dosage, les performances, les interfaces et l’étendue réelle de la livraison sont déterminants.
L’automate relie les paramètres de dosage au cycle de la machine
Les fours de dosage modernes peuvent mémoriser différents jeux de paramètres pour différentes matrices ou différents poids de coulée. Cela nécessite une communication clairement définie entre le four, la machine de coulée et, le cas échéant, le système de contrôle de production de niveau supérieur.
Fours de dosage d'occasion de différents fabricants
Les équipements disponibles peuvent inclure des fours de dosage d’aluminium, des systèmes de maintien et de dosage du magnésium, ainsi que les équipements associés de gaz de couverture, de préchauffage et de contrôle. Les données figurant dans la fiche technique de chaque machine font foi.
Contrôle technique d’un four de dosage d’occasion
Une évaluation fiable de l’état de l’installation porte sur le corps du four, le revêtement réfractaire, l’équipement de chauffage, l’équipement de dosage, la manutention des métaux, le système de commande, les équipements de sécurité et toutes les unités auxiliaires nécessaires au fonctionnement.
La réutilisation commence par la documentation des interfaces
Un four de dosage d'occasion peut être techniquement fonctionnel tout en étant inadapté à la nouvelle cellule de coulée. La hauteur de transfert, les besoins en métal, le système de commande, l'alimentation en énergie et le concept de sécurité doivent donc être vérifiés avant le démontage et le transport.
Équipements supplémentaires pour les fours destinés à l'alimentation en métal et aux fonderies
Les fours de dosage font souvent partie d’un système complet d’approvisionnement en métal . En fonction du concept de production, des équipements supplémentaires de fusion, de maintien en température, de recyclage et de transfert peuvent être nécessaires.
FISS vous aide à trouver un four de dosage d'aluminium ou de magnésium adapté et à définir son cahier des charges technique en fonction de l'alliage, de la capacité de maintien, du poids de dosage, du débit, de la plage de température, du système de chauffage, du parcours du métal, de l'équipement de dosage, du système de commande et de la machine de coulée existante. Si aucun four adapté n’est actuellement répertorié, FISS peut mener une recherche ciblée via son réseau international afin de trouver une solution appropriée.
Lors de la vente d’équipements, FISS apporte son soutien pour l’évaluation de l’état, la documentation technique, la planification du démantèlement et la commercialisation internationale de fours de dosage individuels ainsi que de systèmes complets d’alimentation en métal et de fonderie. Outre le courtage et la commercialisation internationale, l'achat direct par FISS peut également être une option en fonction du projet.
