Presses mécaniques

Presses mécaniques d’occasion Estampage et formage Production en série avec une course définie

L'énergie d'entraînement rotative est convertie en une course de presse contrôlée.

Les presses mécaniques façonnent, estampent, découpent, gaufrent ou emboutissent des pièces métalliques à l’aide d’une course de coulisseau répétitive et guidée mécaniquement. Elles sont notamment utilisées lorsque des cadences de production élevées, des mouvements reproductibles et une production en série économique sont requis.

Applications typiques Estampage, découpe, pliage, gaufrage, emboutissage et calibrage

Principe d’entraînement Volant d’inertie, embrayage, boîte de vitesses, mécanisme à manivelle ou à excentrique

Mode de production Course unique, fonctionnement en continu, matrice progressive ou production automatisée

Environnement du système Outillage, ligne de bobines, système d’alimentation, transfert et retrait des pièces

Comment une presse mécanique génère sa course de travail

La chaîne cinématique relie le moteur électrique, le dispositif de stockage d’énergie, le système d’embrayage et de freinage ainsi que la transmission mécanique au coulisseau. La configuration exacte varie en fonction du type de presse et de la génération de la machine.

Un mouvement rotatif uniforme se transforme en un mouvement défini de la glissière vers le haut et vers le bas.

Énergie

Le moteur et le volant d’inertie fournissent l’énergie de travail nécessaire Le moteur principal accélère le système d’entraînement. Dans les presses mécaniques conventionnelles, le volant d’inertie stocke l’énergie qui est libérée en un court laps de temps pendant le processus de formage.

Embrayage

L'embrayage relie l'entraînement en marche à la boîte de vitesses de la presse Différents systèmes d’embrayage et de freinage sont utilisés en fonction de la conception. Leur état, leur comportement dynamique, l’alimentation en pression et le désengagement en toute sécurité constituent des points d’inspection essentiels pour une presse d’occasion .

Course

Un système à manivelle, à excentrique ou à tringlerie actionne le coulisseau La cinématique mécanique détermine la longueur de course, le profil de vitesse, le temps de maintien dans la zone de formage et le développement de la force en fonction de la position respective du coulisseau.

Arrêt

Le système de freinage amène l'entraînement à une position d'arrêt définie La distance d'arrêt, la course résiduelle, l'état d'usure et la connexion au système de commande de sécurité déterminent si les modes de fonctionnement « course unique », « réglage » et « production automatique » peuvent être exécutés en toute sécurité.

Concepts typiques d’entraînement mécanique

La cinématique n’influence pas seulement la cadence maximale. Elle détermine également la vitesse à laquelle le coulisseau se déplace dans la plage de travail et à quel moment la force de presse disponible est appliquée au cours de la course.

Concept d’entraînement

Presse à excentrique et à manivelle

Un excentrique ou un vilebrequin convertit le mouvement rotatif de l’ entraînement en course du coulisseau. Le profil de mouvement est défini par la conception et se répète à chaque course.

Applications typiques Estampage, pliage, gaufrage, fabrication d’outils progressifs et formage général de tôles.

Données importantes Point de force nominale, course, cadence de course, arbre excentrique, roulements et rapport de transmission.

Concept d'entraînement

Presse à articulation et à biellettes

Un système à tringlerie ou à articulations modifie le profil de vitesse du coulisseau. Il permet d’obtenir un mouvement plus lent avec une force élevée dans la plage de travail inférieure.

Applications typiques Gaufrage, calibrage, découpage de précision et certains procédés de formage impliquant une phase de travail prolongée.

Données importantes État de la tringlerie, jeu des roulements, profil de mouvement, point mort bas et charge sur l'outil.

Concept d'entraînement

Presse servomécanique

Un servomoteur haute performance actionne la cinématique de la presse mécanique sans recourir à un volant d’inertie classique. La course, la vitesse et le profil de mouvement peuvent être programmés en fonction de la configuration.

Applications typiques Production en série flexible, opérations de formage exigeantes et procédés nécessitant un mouvement variable du coulisseau.

Données importantes Servomoteur, convertisseur, gestion de l’énergie, logiciel, profils de mouvement et disponibilité des pièces de rechange.

La force de presse, l’énergie de travail et la position de course sont des valeurs différentes

La force nominale indiquée d’une presse mécanique n’est pas automatiquement disponible sur toute la course. Le choix de l’outil dépend de la position du coulisseau à laquelle la force de processus maximale est requise.

Plage de force La presse doit fournir la force et l’énergie au bon moment de la course. Une force nominale élevée peut néanmoins s’avérer techniquement inadaptée lorsque le point de travail, la demande en énergie, la charge excentrée ou la hauteur de l’outil ne correspondent pas à la configuration de la presse.

Point de force nominale Indique la distance avant le point mort bas à laquelle la force de presse indiquée peut être atteinte. Cette valeur doit être comparée à la force maximale requise par l'outil.

Énergie utile Décrit l’énergie disponible par course. Les opérations de formage de grande envergure peuvent prélever trop d’énergie du volant d’inertie, même lorsque la force nominale est suffisante.

Fréquence de course La fréquence de course possible dépend de la longueur de course, du procédé d’outillage, du dispositif d’alimentation, de l’embrayage, du freinage, de la lubrification et de la puissance disponible du moteur.

Charge excentrée Les forces d’outil unilatérales ou asymétriques exercent une contrainte plus importante sur les glissières du coulisseau, les points de pression et le châssis de la presse qu’une charge uniformément répartie.

La conception du bâti et les points de pression déterminent la rigidité

Le châssis de la presse absorbe toutes les forces de formage. L’accessibilité, la taille de l’outil, la charge excentrée et le parallélisme requis influencent la conception appropriée.

Conception du châssis 01

Châssis en C

Les presses à châssis en C ou à châssis ouvert offrent un bon accès à l'espace de l'outil . Elles sont fréquemment utilisées pour des forces de presse faibles à moyennes et pour des opérations d'estampage et de formage compactes.

Accessibilité La zone de l’outil est relativement accessible depuis l’avant et les côtés.

Points clés de l’inspection Déformation du châssis, fissures, état du banc et comportement des guides sous une charge excentrée.

Configuration type Un point de pression, un banc compact et une production en une seule opération ou avec des matrices progressives.

Conception du châssis 02

Côtés droits

Les presses à flancs droits, à portique ou à châssis fermé offrent une grande rigidité et de vastes espaces pour les outils. Selon la conception, le coulisseau est entraîné par un, deux ou plusieurs points de pression.

Espace d'outillage Convient aux outils larges, aux composants de grande taille et au transport automatisé des matériaux.

Points clés de l’inspection Montants, tirants, points de pression, parallélisme et fonctionnement synchronisé des côtés d’entraînement.

Configuration type Entraînement à un ou plusieurs points pour la production sur matrices progressives, les presses à transfert et la fabrication de pièces de grande taille.

L'application détermine l'outillage, la cinématique et le flux de matière

Les presses mécaniques peuvent effectuer des opérations de formage très diverses. La force de formage, la conception de l’outil, la forme du matériau et le degré d’ automatisation doivent être pris en compte conjointement lors du choix de la presse.

Estampage

Découper des contours, percer des trous ou séparer des pièces d’une bande La force de découpe, le choc de perçage, le jeu de l’outil, l’épaisseur de la tôle, l’évacuation des pièces et l’influence éventuelle du retour élastique influencent le choix de la presse et la conception de la fondation.

Force et choc de perçage

Formage

Pliage, emboutissage, gaufrage ou calibrage La résistance du matériau, la course de formage, la géométrie de l’outil, le serre-flan, le coussin de matrice et la courbe de force requise doivent correspondre au profil de mouvement de la presse.

Évaluation de la course de formage

Matrice progressive

Combiner plusieurs étapes de traitement au sein d’un même outil L’alimentation en bande, le pas, la longueur de l’outil, le parallélisme du coulisseau, la vitesse de course, le guidage de la bande et l’évacuation des chutes déterminent les performances de production réalisables.

Outil et système d’alimentation

Transfert

Transport des pièces entre plusieurs étapes de formage Le mouvement de transfert, le dégagement des pinces, la hauteur de levage, l'angle d'ouverture, l'espacement des postes et la commande de la presse doivent être synchronisés avec précision.

Synchronisation des mouvements

L'espace réservé à l'outil détermine la facilité d'utilisation

Une presse ne peut être utilisée que si l’outil, le dispositif de serrage, l’alimentation en matière et le retrait des pièces peuvent fonctionner en toute sécurité dans les limites de la géométrie disponible.

La surface du banc et la force de la presse ne suffisent pas. L’ensemble complet d’outillage doit tenir à l’intérieur de la zone de travail.

Hauteur de fermeture Distance entre le banc ou la plaque d’appui et la face inférieure du chariot à une position définie de celui-ci. La hauteur de l’outil, les plaques intermédiaires et le dispositif de serrage doivent rester dans la plage de réglage .

Réglage du chariot Ce réglage sert à adapter la hauteur de fermeture et ne remplace pas une course inadaptée. Les broches, les écrous, le moteur, l’affichage et le système de verrouillage doivent être inspectés.

Bâti et chariot La longueur, la largeur, l’ouverture pour les chutes, les rainures en T, le gabarit de perçage, la plaque de support, l’état de surface et le poids admissible de l’outil déterminent le montage de l’outil.

Course et espace d'ouverture La course doit être suffisante pour la course de formage, le retrait de la pièce, le transport du matériau et l'accès à l'outil. Une course inutilement grande peut réduire le rendement de production possible.

Coussin de matrice et éjecteurs Les coussins pneumatiques ou hydrauliques existants, les mouvements des éjecteurs et les passages doivent être adaptés au nouvel outil en termes de force, de course, de position et de commande.

Quelles données techniques déterminent l’adéquation ?

Le fabricant, l’année de fabrication et la force nominale ne fournissent qu’une classification initiale. La zone de travail complète, la courbe de force, le bilan énergétique, les conditions d’entraînement, le processus d’outillage et les équipements périphériques disponibles sont déterminants.

Type de presse

Presse excentrique, à manivelle, à articulation ou servo-commandée La cinématique détermine le profil de mouvement, le développement de la force, la vitesse de travail et les domaines d’application possibles.

Force de presse

Force nominale et point de force nominale La force de processus requise doit rester dans les limites de la courbe de force admissible et être appliquée à la bonne distance avant le point mort bas .

Énergie de travail

Énergie disponible par course Les besoins en énergie de l’outil ne doivent pas dépasser la capacité de travail disponible du moteur et du volant d’inertie.

Course

Course du chariot fixe ou réglable Comparez la longueur de course, l’angle d’ouverture, le point mort bas et le réglage éventuel de la course avec l’outil et le transport du matériau.

Fréquence de course

Nombre de courses par minute et modes de fonctionnement Précisez les modes de fonctionnement suivants : course unique, avance par à-coups, fonctionnement continu, vitesse variable et performances continues admissibles dans les conditions de production réelles.

Hauteur de fermeture

Espace pour l'outil et réglage du chariot La hauteur de fermeture, la plage de réglage, l'ouverture maximale et la hauteur de l'outil doivent permettre une installation et une production en toute sécurité.

Surface du banc

Zone de serrage et ouverture d'évacuation des chutes Mesurez soigneusement les dimensions du banc et du chariot, les rainures en T, les gabarits de perçage, les plaques de renfort et l'ouverture d'évacuation des chutes.

Points de pression

Suspension à un, deux ou plusieurs points L'espacement et la disposition des points de pression influencent la largeur de l'outil, la rigidité du chariot et la charge excentrée admissible.

Entraînement principal

Moteur, volant d'inertie, embrayage et frein Vérifiez la puissance du moteur, le réglage de la vitesse, le volant d'inertie, le type d'embrayage, la distance d'arrêt, l'alimentation en pression et l'état des commutateurs.

Protection de l’outil

Protection contre les surcharges et surveillance du processus Répertorier la protection hydraulique contre les surcharges, la surveillance de la force, le contrôle de la double feuille, la surveillance de l'avance et les systèmes de protection de l'outil.

Automatisation

Ligne de bobines, système d’alimentation ou transfert Documentez la largeur du matériau, le pas, la longueur d’alimentation, la hauteur d’entrée, les interfaces, le cycle et les équipements périphériques disponibles.

Installation

Poids, fondations et voie d’accès Tenez compte du poids de la machine, de son centre de gravité, du plan des fondations, des vibrations, de la hauteur du bâtiment, des zones de maintenance et de la voie de transport sur le nouveau site.

L'état de la chaîne cinématique détermine la précision et la disponibilité

Tous les composants de transmission de force d’une presse mécanique d’occasion doivent être inspectés ensemble. Une usure localisée peut affecter le mouvement du coulisseau, le niveau sonore, l’élévation de température et la qualité de l’outil.

Volant d’inertie

Stockage d’énergie et masse en rotation Inspectez les roulements, l’alignement concentrique, les poulies, les courroies d’entraînement, le capot de protection et le dispositif de freinage afin de vérifier leur état et leur fonctionnement en toute sécurité.

Embrayage

Embrayer et débrayer l'entraînement de manière contrôlée Inspectez les garnitures, les joints, les soupapes, la pression d'air, l'alimentation en huile, le comportement de commutation et les fuites éventuelles dans des conditions de fonctionnement réalistes; .

Frein

Arrêter le chariot dans les limites de la course d'inertie spécifiée Les garnitures de frein, les ressorts, le jeu de débrayage, la température, la mesure du temps d'arrêt et le raccordement au système de commande de sécurité doivent être évalués.

Boîte de vitesses

Transmettre la vitesse et le couple à l’arbre de la presse Les flancs des dents, les roulements, l’état de l’huile, les joints, le jeu, le bruit et l’évolution de la température fournissent des informations sur l’état d’usure .

Vilebrequin

Convertit le mouvement rotatif en course du coulisseau Inspecter les points d’appui des roulements, les excentriques, les bielles, les articulations, les axes, les bagues et les raccords pour vérifier le jeu, l’absence de fissures, la lubrification et la régularité du mouvement.

Guides de coulisseau

Guident l’outil supérieur avec précision Les bandes de guidage, les surfaces de glissement, les cales de réglage, la lubrification, le parallélisme et le jeu influencent la durée de vie de l’outil et la qualité des composants .

La presse n’est souvent que le cœur d’une chaîne de production complète

L'alimentation en matière, la surveillance des outils, le transport des pièces et l'évacuation des déchets déterminent, conjointement avec la presse, le rendement de production réalisable .

Intégration dans la ligne de production Chaque course nécessite que la matière, l’outillage et les systèmes de sécurité soient libérés. Une cadence de course élevée ne peut être utilisée que si le système d’alimentation, l’outillage, l’évacuation des pièces et la communication de sécurité prennent en charge de manière fiable le même cycle de production. Une cadence de course élevée de la presse ne peut être atteinte que si le système d’alimentation, l’outil, l’évacuation des pièces et la communication des systèmes de sécurité prennent en charge de manière fiable le même cycle de production.

Ligne de bobines et de bandes Le dérouleur, la redresseuse, la boucle de bande, le dispositif d’alimentation, la hauteur d’entrée, la largeur de bande et l’épaisseur du matériau doivent être adaptés à la presse et à l’outil.

Alimentation par rouleaux ou pinces La longueur d’alimentation, la précision, l’accélération, le relâchement du pilote et la synchronisation des commandes influencent la position du matériau au sein de l’outil.

Équipement de transfert Les pinces, les rails, les mouvements de levage et de fermeture, le jeu, l’espacement des stations et l’angle de la presse doivent être considérés comme un seul et même programme de mouvement coordonné.

Évacuation des pièces et des rebuts Les goulottes, les bandes transporteuses, les cisailles à rebuts, les conteneurs et les capteurs doivent détecter les bourrages de matériau et bloquer la course de la presse si nécessaire.

Surveillance de l’outil Des capteurs de position d’alimentation, de position de la pièce, de double feuille, d’éjection, de rupture du poinçon et de progression de la force peuvent protéger l’ outil et la presse contre les dommages consécutifs.

Inspection technique d’une presse mécanique d’occasion

Une évaluation pertinente de l’état de la presse ne se limite pas à un simple essai de fonctionnement. Le châssis, l’entraînement, les glissières, l’embrayage et le frein, le système de lubrification, le système électrique, les équipements de sécurité et les périphériques disponibles doivent faire l’objet d’un rapport.

Zone d’inspection Bâti de la presse et tirants de liaison Inspecter le bâti, les montants, les soudures, les pièces moulées, les tirants de liaison, les raccords et les zones de réparation connues afin de détecter d’éventuelles fissures, déformations ou corrosion.

Zone d’inspection Bâti, chariot et parallélisme Inspecter les surfaces de serrage, l’usure, les traces d’usinage, le parallélisme du chariot, l’état des glissières et le jeu à plusieurs positions de course.

Zone d’inspection Entraînement principal et boîte de vitesses Évaluez le moteur, les courroies, le volant d’inertie, les engrenages, les arbres, les roulements, l’état de la lubrification, le bruit et l’évolution de la température pendant le fonctionnement.

Zone d’inspection Embrayage et frein Vérifier le fonctionnement de la commutation, l’alimentation en pression, l’étanchéité, les garnitures, la roue libre, le fonctionnement en course unique et le désengagement en toute sécurité de l’ entraînement.

Zone d’inspection Transmission par vilebrequin et points d’appui des roulements Inspecter le vilebrequin ou l’arbre excentrique, les bielles, les axes, les bagues, les joints, le jeu des roulements et la lubrification afin de détecter toute usure.

Domaine d’inspection Lubrification et air comprimé Répertorier de manière exhaustive les pompes, les distributeurs, les conduites, les pressostats, la surveillance du niveau d’huile, les filtres, les réservoirs d’air et les fuites éventuelles.

Domaine d’inspection Équipement électrique et système de commande Répertorier l’armoire électrique, l’automate programmable (PLC), le panneau de commande, les contacteurs, les variateurs, les codeurs, les modes de fonctionnement, les programmes et les interfaces disponibles.

Domaine d’inspection Équipements de sécurité et étendue de la fourniture Répertorier clairement les protecteurs, les barrières immatérielles, les commandes bimanuelles, les arrêts d’urgence, les verrouillages, la protection des outils, la documentation et les accessoires.

Évaluer le concept de sécurité dans son intégralité pour la nouvelle application

Une presse ancienne ne doit pas être réutilisée sur la seule base de son état de fonctionnement antérieur. La machine, l’outillage, le système de chargement et le concept d’exploitation doivent être évalués conjointement pour le nouvel emplacement.

La sécurité d’une presse repose sur la mécanique, la technologie de commande et une protection efficace des accès.

Modes de fonctionnement Les modes « Arrêt », « Réglage », « Avance pas à pas », « Course unique » et « Fonctionnement automatique » doivent pouvoir être sélectionnés clairement et fonctionner conjointement avec les fonctions de sécurité prévues. Les modes de fonctionnement doivent être sélectionnables clairement et fonctionner conjointement avec les fonctions de sécurité prévues.

Accès à la zone d’outillage Les protecteurs fixes, les portes de sécurité mobiles, les barrières immatérielles, les commandes à deux mains ou d’autres mesures doivent être adaptés au fonctionnement spécifique et au flux de matériaux.

Inertie et freinage Le temps d'arrêt mesuré constitue une base importante pour le positionnement des équipements de protection électrosensibles et doit pouvoir être vérifié régulièrement.

Protection contre le redémarrage Une course involontaire de la presse ne doit pas se produire après une interruption, l’ouverture d’un dispositif de protection ou un défaut.

Changements d'outils Les sources d'énergie, le support du chariot, le poids des outils, les dispositifs de serrage, le fonctionnement de la grue et les procédures de mise en place doivent être intégrés dans le concept de sécurité.

Exigences du site Les exigences techniques, légales et opérationnelles applicables sur le nouveau site doivent être vérifiées de manière spécifique avant la remise en service.

Planifier le démontage et le remontage comme un projet complet de presse

Les presses mécaniques présentent un poids unitaire élevé, des charges concentrées sur les fondations et des composants d’entraînement et de guidage alignés avec précision. Une relocalisation réussie commence donc par un état des lieux complet sur le site d’origine.

Étude

Documenter la machine, les fondations et les équipements périphériques Enregistrer de manière exhaustive les dimensions, le poids, le centre de gravité, les ensembles, le plan des fondations, les réseaux, l’armoire électrique, l’alimentation en matière première et la zone de sécurité.

Mise hors service

Déconnecter les sources d’énergie et sécuriser le chariot Couper l’alimentation électrique, l’air comprimé, le circuit hydraulique, l’énergie stockée, le volant d’inertie et les composants mobiles dans des conditions contrôlées .

Démontage

Étiqueter les sous-ensembles et les démonter en toute sécurité pour le transport Identifiez clairement le moteur, le volant d’inertie, la couronne, le chariot, le banc, les montants, les tirants, les conduites et les équipements périphériques conformément à la conception de la machine .

Transport

Coordonner les points de levage, les poids individuels et l’itinéraire d’accès Prévoir dès le début la capacité de la grue, le véhicule, la hauteur de transport, le centre de gravité, le matériel de levage, le transport routier et l’accès au bâtiment.

Fondations

Vérifier la capacité de charge, l’ancrage et le comportement aux vibrations La géométrie des fondations, le montage, la mise à niveau, l’isolation contre les vibrations et le raccordement à la bobine ou à la ligne de transfert doivent correspondre à la nouvelle configuration.

Mise en service

Vérifier l'alignement, les fonctions et les systèmes de sécurité étape par étape Vérifier la géométrie, la lubrification, le sens de rotation, l’embrayage, le frein, le mode pas à pas, la course unique, les fonctions de protection et le test de production dans des conditions contrôlées.

Presses mécaniques d’occasion de différents fabricants

En fonction du stock actuel, des presses à châssis en U, des presses à flancs droits, des presses d'emboutissage à grande vitesse, des presses excentriques et d'autres systèmes de presses mécaniques de différentes années et classes de capacité peuvent être disponibles.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani

Le constructeur, l’année de fabrication, la force de presse, la course, la vitesse de course, la conception du châssis, le niveau d’automatisation et le contenu de la livraison peuvent varier en fonction du parc de machines disponible. Les informations figurant dans la fiche descriptive de chaque machine font foi.

Autres technologies de pressage et services complémentaires

En fonction de la tâche de formage, de la courbe de force, du niveau d’automatisation et du concept de production, d’autres types de presses ou des lignes de presses complètes peuvent également être adaptés au projet.

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FISS vous aide à trouver une presse mécanique adaptée et à définir ses caractéristiques techniques en fonction du type de presse, de l’application, de la force nominale, du point de force nominale, de l’énergie de travail, de la course, de la cadence, de la hauteur de fermeture, de l’espace pour les outils, de la conception du châssis, des points de pression, de l’automatisation et des infrastructures disponibles sur site. Si aucune presse adaptée n’est actuellement répertoriée, FISS peut effectuer une recherche ciblée via son réseau international afin de trouver une solution appropriée.

Lors de la vente d’équipements, FISS apporte son soutien pour l’évaluation de l’état, la documentation technique, la planification du démontage et la commercialisation internationale de presses mécaniques individuelles ainsi que de systèmes complets de pressage et de formage. Outre le courtage et la commercialisation internationale, l’achat direct par FISS peut également être une option en fonction du projet.

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