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Dispositifs de détection de poids

Dispositifs de pesage d'occasion pour machines de moulage sous pression à chambre chaude Déposer. Peser. Évaluer.

Les dispositifs de pesage contrôlent le poids des pièces moulées en zinc fraîchement produites directement au sein du flux automatisé de pièces. La pièce moulée atteint la plate-forme de pesage depuis la machine ou via une goulotte, est mesurée puis acheminée en fonction du résultat.

Un écart par rapport au poids cible enregistré peut indiquer une pièce moulée incomplète, la présence de matière adhérente, un nombre incorrect de pièces ou un autre écart de processus. Le contrôle du poids fournit un signal de régulation rapide, mais ne remplace pas l’analyse ultérieure de la cause première.

Le poids devient une valeur de référence pour le cycle de moulage. Le poids cible, la plage de tolérance, l’alimentation en composants, le temps de pesée, le mécanisme de basculement et l’interface avec la machine de moulage sous pression doivent tous être adaptés au processus de production.

La plage de tolérance permet de distinguer les pièces conformes des pièces non conformes

Un poids cible avec des limites de tolérance inférieure et supérieure est enregistré pour chaque pièce moulée. Si la valeur mesurée se situe en dehors de cette plage, l’appareil peut éjecter la pièce séparément et transmettre un signal au système de commande de la machine ou de la cellule.

En dessous de la

Plage de poids autorisée

Au-dessus de la tolérance

Valeur mesurée trop faible

Poids cible avec une tolérance plus/moins définie

Valeur mesurée trop élevée

Limite inférieure de tolérance Valeur cible Limite supérieure de tolérance

Représentation schématique : la valeur cible et la tolérance sont définies en fonction de la pièce moulée, des variations de processus et du concept de contrôle requis .

Que peut indiquer un écart de poids ?

L'appareil détecte un écart mais n'en identifie pas automatiquement la cause. Le signal de mesure doit donc être évalué en tenant compte de l'état du moule, des paramètres de coulée, du processus d'extraction et du flux des pièces.

Valeur mesurée trop faible

Il se peut qu'il manque de la matière Une zone du moule mal remplie, une partie cassée du groupe de pièces moulées ou une pièce individuelle qui n'a pas été pesée peut réduire le poids mesuré. La cause spécifique doit être recherchée au niveau de la pièce et au sein du processus.

Dans les limites de tolérance

Contrôle de poids réussi La valeur mesurée se situe dans la plage enregistrée. La pièce peut être acheminée dans la direction prévue pour les pièces acceptées vers un tapis roulant, un conteneur ou un poste de contrôle en aval.

Valeur mesurée trop élevée

Il se peut qu’il y ait un excès de matière Des résidus de carotte adhérants, des bavures, plusieurs pièces placées ensemble sur la balance ou un regroupement de pièces moulées modifié peuvent augmenter la valeur mesurée . Ici aussi, le dispositif de pesage sert dans un premier temps d’ indicateur.

Le cycle d’inspection complet

Le contrôle du poids doit s’effectuer au cours du cycle de la machine. L’alimentation en composants, la mesure, l’évaluation et l’évacuation sont donc traitées comme une séquence continue.

Réception

Transfert de la pièce moulée sur le plateau de pesage Une goulotte, une unité d’extraction ou un système de convoyage guide la pièce de manière reproductible vers la surface de pesage prévue.

Pièce reçue

Stabilisation

Laisser les mouvements mécaniques s’apaiser La pièce doit reposer de manière stable afin que les chocs, les vibrations ou le contact avec la goulotte n’influencent pas inutilement la valeur mesurée.

Prêt à mesurer

Mesurer

Comparer le poids réel à la valeur de consigne enregistrée Le système électronique de pesage enregistre le poids et l'évalue en fonction des tolérances inférieure et supérieure configurées.

Accepté / hors tolérance

Basculement

Évacuer la pièce dans la direction prévue Selon la conception, le plateau bascule dans une direction fixe ou sélectionnable et transfère séparément les pièces acceptées et celles hors tolérance.

Évacuation

Rapport

Transfert du résultat vers le système de production Les signaux de validation, les messages d'erreur, les compteurs ou les demandes d'arrêt peuvent être traités ultérieurement en fonction de l'interface et de la conception du système .

Interface machine

Conception d’un dispositif électropneumatique de détection du poids

La conception de base semble simple mais doit résister à des charges rapides et répétitives, à la chute des pièces moulées et garantir une mesure fiable du poids sur de longues périodes de production.

Zone de réception des pièces Plaque de pesée Elle reçoit la pièce moulée et limite son mouvement. Ses dimensions, ses parois latérales et sa surface doivent correspondre à la taille de la pièce, à la distance de chute et au sens de déchargement.

Système de mesure Capteur de force et électronique Enregistre la valeur mesurée, effectue une correction du point zéro le cas échéant et compare le poids réel aux valeurs de tolérance enregistrées.

Évacuation des pièces Mécanisme de basculement Déplace le plateau après la mesure. Dans les systèmes électropneumatiques, les vérins, les vannes, l’amortissement et les positions finales constituent des points de contrôle importants.

Communication Interface machine Transmet les signaux de démarrage, de prêt, de pièce acceptée, de hors tolérance, de défaut ou de demande d’arrêt au système de moulage sous pression à chambre chaude.

Quelles données déterminent le dispositif de détection de poids adapté ?

Le choix d’un appareil d’occasion ne doit pas se fonder uniquement sur son fabricant et son année de fabrication. Le poids des composants, la surface de pesée, la durée du cycle, les points de transfert, le concept de déchargement et le système de commande existant sont déterminants.

Plage de mesure: Les pièces de contrôle les plus légères et les plus lourdes doivent se situer dans la plage de pesage autorisée. Une marge suffisante et la gamme de pièces moulées réelle doivent également être prises en compte.

Tolérance de poids: Le plus petit écart détectable de manière fiable doit correspondre à la variation de poids du processus et à l’objectif de contrôle visé.

Plaque de pesée: La longueur, la largeur, la hauteur des parois latérales et la géométrie d’inclinaison doivent permettre de retenir le composant en toute sécurité sans qu’il ne se coince ou ne tombe prématurément.

Durée de pesée: La mesure, l’évaluation et le déchargement doivent avoir lieu dans la fenêtre de temps disponible sans créer de retard se répercutant sur la machine de moulage sous pression.

Alimentation en pièces: La goulotte de déchargement, l’unité d’extraction ou le tapis roulant doivent transférer la pièce de manière reproductible et avec une hauteur de chute appropriée sur le plateau.

Direction de déchargement: Les pièces conformes et celles hors tolérance nécessitent des parcours clairement définis vers les conteneurs, les convoyeurs ou les postes de contrôle en aval .

Air comprimé: En cas d’entraînement pneumatique du plateau, la pression de service, la qualité de l’air, l’équipement de vannes et l’alimentation disponible sur le nouveau site doivent être adaptés.

Système de commande: Les signaux électriques, les connexions enfichables, la tension de service, les déclenchements de la machine et la logique de sécurité doivent être coordonnés avec le système de chambre chaude existant.

Exemple de solution entièrement neuve

PPW 3000 pour le moulage sous pression de zinc

Outre les dispositifs de pesage d'occasion, FISS propose également des systèmes PPW neufs dans différentes configurations. Les valeurs suivantes indiquent les spécifications à titre d'exemple de certains modèles PPW 3000.

Plage de mesure 5–2 000 g Pour les pièces moulées sous pression en zinc dans la plage de poids spécifiée.

Temps de pesée 0,2 s Temps de mesure court et précis pour une intégration dans des cycles de production automatisés.

Cycle total Environ 3,5 s Valeur indicative incluant les mouvements mécaniques d’un système PPW .

Entraînement du plateau Électropneumatique Plateau de pesée à commande pneumatique combiné à une évaluation électronique de la mesure.

Orientation Gauche / droite Selon le modèle, le sens d’inclinaison des pièces acceptées et de celles hors tolérance peut être sélectionné.

Interfaces Machine / données Contacts sans potentiel et connexions en option vers un PC, une imprimante ou un système de commande de niveau supérieur.

Les caractéristiques techniques spécifiques dépendent de la configuration, de la taille du plateau et de l’équipement sélectionné. Le devis ou la fiche technique correspondant(e) fait foi.

Ce que le contrôle de poids permet de réaliser — et ce qu’il ne permet pas

Un dispositif de détection du poids est un élément efficace de la surveillance de la production . Toutefois, l’objectif du contrôle, la tolérance et les limites du processus doivent être clairement définis pour permettre une décision fiable en matière de qualité.

Contrôle rapide de l’intégralité Un manque ou un excès de matière modifie fréquemment le poids total. Cela permet de détecter certains écarts directement au sein du flux de pièces en cours de production.

Pas d’analyse des causes profondes Un écart de poids indique dans un premier temps uniquement que la valeur mesurée se situe en dehors de la plage configurée. La matrice, la machine, les paramètres de moulage et le composant doivent alors faire l’objet d’une analyse spécifique.

Pas de contrôle des caractéristiques individuelles invisibles La porosité interne, les écarts structurels locaux ou les défauts visuels de surface peuvent passer inaperçus lorsque le poids total reste inchangé et peuvent nécessiter des procédures de contrôle supplémentaires.

Des conditions de transfert stables sont requises Un double chargement, des goulottes en contact, des vibrations ou des pièces coincées peuvent influencer le résultat. L’intégration mécanique fait donc partie du concept de mesure.

Dispositifs de détection du poids dans l’automatisation de la chambre chaude

Le contrôle du poids est généralement effectué après l'extraction, la séparation ou le transport. Ses signaux peuvent également être renvoyés vers le système de commande de niveau supérieur de la cellule de coulée.

Automatisation de la chambre chaude Aperçu de l’alimentation en matière, de la pulvérisation du moule, de l’extraction, de la séparation, du transport et du contrôle qualité. Voir l’aperçu

Unités d’extraction Retirez les pièces moulées du moule ouvert et définissez le début du flux de pièces qui s’ensuit. Voir la catégorie

Unités de séparation Sépare les pièces moulées en zinc des canaux de coulée et des excès de matière avant que les pièces individuelles ne soient inspectées ou acheminées vers la suite du processus. Voir la catégorie

Convoyeurs à bande Achalent les composants vers le dispositif de pesage, ou de là vers la station suivante, à une vitesse et selon un ordre appropriés. Voir la catégorie

Nouveaux dispositifs de pesage Systèmes PPW électropneumatiques, balances à double inclinaison et autres configurations pour la fonte sous pression de zinc. Voir les accessoires

Balances spéciales Contrôle du poids pour vérifier l’intégralité des assemblages et autres applications industrielles. Voir la catégorie

Protocole d’inspection technique d’un dispositif de détection de poids d’occasion

Avant l’achat et l’intégration, la fonction de mesure, le système mécanique, l’électronique, la pneumatique et l’étendue réelle de la livraison doivent être documentés.

Précision et répétabilité des mesures Appliquez plusieurs poids d’essai ou composants de référence à plusieurs reprises et vérifiez si les valeurs mesurées restent stables dans les limites de l’écart prévu.

Point zéro et étalonnage Vérifier la correction du point zéro, la fonction de tare, l’état d’étalonnage, la saisie des paramètres et les éventuels messages d’erreur.

Plateau de pesée Inspectez la surface du plateau, les parois latérales, les charnières, les butées et les surfaces de contact des composants afin de détecter toute usure, déformation ou résidu.

Mécanisme de basculement Testez les vérins, les vannes, les points d’appui, l’amortissement, les positions finales et le mouvement de déchargement dans des conditions de fonctionnement réalistes.

Équipement pneumatique Vérifiez la pression de service, l'unité d'alimentation en air, les conduites, les vannes et les joints pour vous assurer de leur bon fonctionnement, de l'absence de fuites et de la disponibilité des raccords.

Électronique et fonctionnement Répertorier l’affichage, les boutons, le système de commande, l’alimentation électrique, les sorties relais, les interfaces de données et les programmes disponibles.

Interface machine Comparez le raccordement par connecteur, les câbles, l’affectation des signaux, les signaux acceptés ou hors tolérance, le déclenchement et l’éventuelle fonction d’arrêt avec le nouveau système.

Étendue de la fourniture Répertoriez clairement la balance, l’unité de commande, l’armoire électrique, les câbles, les connecteurs, les composants pneumatiques, les goulottes, le châssis et la documentation.

Inspection, réparation et intégration

En fonction de leur état, les capteurs de pesage d’occasion peuvent être nettoyés, inspectés mécaniquement, réparés et préparés pour un nouveau flux de pièces. Des appareils neufs d’usine peuvent également être proposés en fonction du projet.

Un dispositif de pesage n’est prêt à fonctionner que lorsque le composant, la plage de mesure, le système de déchargement et le système de commande de la machine sont compatibles.

Inspection mécanique Vérifier l'état et le bon fonctionnement de la plaque de pesage, du mécanisme de basculement, des points d'appui, des butées, du châssis et des guides des composants.

Système pneumatique et d’entraînement Inspecter les vérins, les vannes, les conduites, les régulateurs de débit et les positions de fin de course, et les réparer si nécessaire.

Équipement de mesure Vérifiez le capteur de force, l’afficheur, le point zéro, les valeurs de référence et la répétabilité à l’aide de poids d’essai appropriés.

Intégration du système de commande Reconfigurez les valeurs cibles, les tolérances, les signaux de validation, les signaux « accepté » / « hors tolérance », les messages d’erreur et les éventuels arrêts de la machine.

Adapter le flux de pièces Adapter la goulotte, la hauteur de chargement, le plateau de pesée, la sortie des pièces conformes et le circuit séparé pour les pièces hors tolérance à la nouvelle configuration.

Acheter ou vendre des dispositifs de détection de poids d’occasion

FISS vous aide à trouver un dispositif de pesage adapté et à définir ses caractéristiques techniques en fonction du poids des composants, de la plage de mesure, de la tolérance, de la taille du plateau, du temps de pesage, du sens de déchargement, de l'alimentation en air comprimé et de l'interface avec la machine de moulage sous pression à chambre chaude. Outre les systèmes d’occasion, des dispositifs de mesure de poids PPW neufs d’usine peuvent également être proposés en fonction des besoins.

Lors de la vente d’équipements, FISS vous accompagne dans l’évaluation de l’état, la documentation technique et la commercialisation internationale de capteurs de poids individuels et d’équipements complets d’automatisation pour le moulage sous pression à chambre chaude. Outre le courtage et la commercialisation internationale, l’achat direct par FISS peut également être une option en fonction du projet.

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