Alimentateurs de lingots d'occasion pour machines de moulage sous pression à chambre chaude
Stockage. Alimentation. Réapprovisionnement.
Les systèmes d’alimentation en lingots transfèrent automatiquement les lingots de métal d’un
emplacement de stockage vers l’unité de fusion ou de maintien à température d’une machine de moulage sous pression à chambre chaude
. Ils assurent un approvisionnement continu en matière première et
réduisent les opérations de chargement manuel récurrentes à proximité immédiate
du four.
Le parcours du matériau depuis la position de stockage jusqu’au bain de fusion
Un système d’alimentation relie le stockage du matériau au fonctionnement du four.
Chaque point de transfert doit être conçu de manière à ce que les lingots
soient réceptionnés de manière définie, déplacés en toute sécurité et livrés à la
position prévue.
Stockage
Stockage des lingots
Les lingots métalliques sont stockés dans un magasin, sur un tronçon de convoyeur
ou à un emplacement de chargement défini pour une alimentation automatique.
Séparation
Réception du matériau de manière contrôlée
Le système doit manipuler les lingots individuellement sans que plusieurs
pièces ne se coincent, ne se chevauchent ou ne glissent vers l’avant de manière
incontrôlée.
Transport
Déplacer le lingot vers la position du four
Une chaîne, un poussoir, un dispositif de levage ou un mécanisme combiné transporte
le lingot vers la position de transfert définie.
Chargement
Charger le four de manière définie
La distance de chute, l’angle de transfert et le signal de libération doivent être adaptés
à l’ouverture de chargement, à la zone de fusion et au concept de sécurité.
La séquence illustrée est générale. La configuration réelle
dépend du format du lingot, de l’alliage, du four, de l’espace disponible et du
niveau d’automatisation requis.
Quand faut-il alimenter le lingot suivant ?
Le processus d’alimentation doit fonctionner conformément à la
demande en matière du système. Selon l’équipement, la
demande peut être déclenchée par le niveau de remplissage, la consommation, un intervalle de temps, un signal de déclenchement de la machine ou une combinaison de plusieurs signaux.
Détecter la demande
Surveiller le niveau de remplissage ou la consommation
Un signal provenant du système de commande du four, des capteurs ou du système de commande de la cellule de niveau supérieur
indique qu’un apport supplémentaire de matière est nécessaire.
Vérifier le déclenchement
Sécuriser le parcours d’alimentation
Avant le début du mouvement, il convient de vérifier les positions finales, les systèmes de protection,
les positions de transfert et tout signal de blocage.
Alimenter le lingot
Exécuter le mouvement de transport
Le système sépare les lingots et déplace un lingot le long du parcours prévu
jusqu’à la position de chargement du four.
Valider le processus
Signaler la position finale et le transfert de matière
Des capteurs et le système de commande confirment que l’opération d’alimentation est terminée
ou émettent un message d’erreur si le lingot n’a pas été
transféré correctement.
Configurations possibles des chargeurs de lingots
La conception appropriée dépend du format du lingot, des besoins de stockage, de la hauteur de chargement et de l’espace disponible. Les systèmes utilisés doivent donc être évalués en fonction de leur conception mécanique réelle plutôt que de leur seule désignation.
Magasin
Stockage de plusieurs lingots pour une période de production prolongée
Un magasin contient un nombre défini de lingots et les achemine l’un
après l’autre vers le mécanisme de séparation. Parmi les facteurs importants, on peut citer la capacité utile du magasin, l’accès pour le réapprovisionnement, le guidage des lingots ainsi que leur comportement en fonction de différentes conditions de surface ou de tolérances dimensionnelles.
Chaîne
Déplacement des lingots le long d’une section de transport mécanique
Les systèmes de convoyage à chaîne, à porte-pièces ou à plaques peuvent déplacer les pièces le long d’un
parcours horizontal ou incliné. Le pas, l’espacement des porte-pièces, le guidage de la chaîne
et la puissance d’entraînement doivent être adaptés au poids des lingots.
Élévateur
Surmonter les différences de hauteur entre le stockage et le four
Des mécanismes de levage, de basculement ou de poussée permettent de déplacer un lingot d'une
position de chargement basse à la hauteur de chargement requise. La sécurité des positions finales, le retenue et le transfert contrôlé sont particulièrement
importants.
Lors du choix d’un système d’alimentation en lingots d’occasion, le matériau, le four, le
espace d’installation et le système de commande doivent être pris en compte
conjointement. Le fabricant et l’année de fabrication ne suffisent pas à eux seuls
pour une évaluation technique fiable.
Format des lingots
Les tolérances de longueur, largeur, hauteur, poids et forme
déterminent le guidage dans le magasin, les supports, le mécanisme de séparation
et la charge de transport admissible.
Alliage
Le système doit être adapté au matériau utilisé, à l’état de sa surface
et aux exigences de sécurité d’exploitation.
Capacité du magasin
Le nombre ou le poids total des lingots stockés influe sur l'
intervalle de réapprovisionnement et la durée de fonctionnement possible sans intervention manuelle
.
Capacité d’alimentation
Le temps d’alimentation, le nombre de lingots par heure et la consommation réelle de matériau doivent
être coordonnés entre eux.
Hauteur de chargement
La position de chargement, le parcours de transport, l’ouverture du four et la
hauteur de déchargement doivent s’intégrer spatialement dans la configuration existante du système
.
Zone d’installation
La longueur totale, la largeur, la hauteur de construction, l’accès pour la maintenance
et la zone de recharge doivent être disponibles à l’intérieur de la cellule de la chambre chaude.
Système d’entraînement
Le moteur, le réducteur, la chaîne, les vérins, les freins et l’éventuel
régulateur de vitesse déterminent la capacité de charge et la séquence de mouvement.
Système de commande
Les positions de démarrage, de demande, de fin de course, les messages d’erreur, le manque de matière,
le déverrouillage de la machine et le circuit de sécurité doivent pouvoir communiquer
avec le nouveau système.
L'interface la plus importante se trouve directement au niveau du four
Le transfert du lingot a une incidence sur la sécurité, le flux de matière et
la facilité d’utilisation. Le système d’alimentation doit donc être adapté à l’
ouverture de chargement et aux conditions de fonctionnement spécifiques du four.
Interface mécanique
Le lingot doit atteindre la position prévue en toute sécurité
L'entrée, la goulotte, la hauteur de chute et les éventuels dispositifs de retenue doivent
empêcher le matériau de manquer l'ouverture ou de se coincer
dans le parcours d'alimentation.
Ouverture de chargement
Noter les dimensions, la position et l'accessibilité du
four.
Angle de transfert
Guider le lingot de manière contrôlée et empêcher tout mouvement involontaire
vers l'arrière.
Distance de chute
Limiter l’impact et les éventuelles projections grâce à un dispositif de transfert approprié.
Interface avec le système de commande
Le four doit demander l'apport de matière et déclencher l'opération d'alimentation
Le système de commande existant du four ou de la cellule détermine à quel moment un
lingot peut être introduit. Tous les signaux de validation et de défaut concernés doivent être
clairement définis.
Demande
Signal lié au niveau de remplissage, temporisé ou basé sur la consommation pour le
réapprovisionnement.
Autorisation
Alimentation uniquement lorsque les conditions d’exploitation et de sécurité le permettent
.
Retour d'information
Confirmer la position finale, la réussite du transfert et les éventuels
défauts.
Quels sont les effets d’une alimentation contrôlée en matière première ?
Un système d’alimentation en lingots ne remplace pas le contrôle de processus du
four. Il favorise toutefois un réapprovisionnement prévisible en matière première
et établit des procédures définies entre le stockage, le
personnel d’exploitation et le métal en fusion.
Réapprovisionnement continu en matière première
Un magasin suffisamment rempli et une séparation fiable des lingots peuvent
permettre des périodes de production plus longues sans chargement manuel répété
des lingots individuels.
Processus d’alimentation reproductible
Des mouvements, des positions finales et des signaux de commande définis garantissent que
chaque lingot suive le même parcours prévu jusqu’au four.
Réduction de la charge de travail de l’opérateur
L’alimentation automatique réduit les opérations manuelles récurrentes à proximité immédiate des composants chauds du système.
Intégration améliorée dans l’ensemble du système
Les pénuries de matière, les demandes d’alimentation et les défauts peuvent être enregistrés par
le système de commande central et coordonnés avec le fonctionnement de la
machine à chambre chaude.
Alimentation en lingots dans le cadre de l'automatisation des machines à chambre chaude
L'alimentation en matière est située au début du flux de production
. La préparation du moule, le cycle de coulée, l'extraction, la séparation,
le transport et le contrôle qualité suivent ensuite.
Automatisation de la chambre chaude
Aperçu de l’alimentation en matière, de la pulvérisation du moule, de l’extraction, de la séparation,
du transport et du contrôle du processus.
Voir l’aperçu
Machines de moulage sous pression à chambre chaude
Machines d’occasion et systèmes complets pour le moulage sous pression à chambre chaude.
Voir la catégorie
Fours à creuset
Équipements de fusion et de maintien en température auxquels un système d’alimentation en matière première
peut être techniquement adapté.
Voir la catégorie
Machines de pulvérisation
Préparation et conditionnement automatiques du moule de moulage sous pression à moule ouvert.
.
Voir la catégorie
Unités d'extraction
Retrait automatisé des pièces moulées après l'ouverture du moule.
Voir la catégorie
Convoyeurs à bande
Transport des pièces moulées, des canaux de coulée et des fractions de matériaux séparés
.
Voir la catégorie
Inspection technique d’un système d’alimentation en lingots d’occasion
Outre les dimensions extérieures, le magasin, le mécanisme de séparation,
le système de convoyage, le système de commande, les équipements de sécurité et
le périmètre réel de la livraison doivent être entièrement documentés.
Mag
Magasin et guidage des matériaux
Inspecter les guides, les supports, les butées et l’ouverture de remplissage afin de détecter toute trace d’usure, de déformation et de vérifier leur adéquation au format de lingot prévu.
Séparateur
Mécanisme de séparation
Les butées, poussoirs, volets, limiteurs et capteurs doivent libérer chaque lingot de manière fiable et empêcher l'alimentation multiple.
Entraînement
Entraînement et transmission de puissance
Vérifiez l'état et la capacité de charge suffisante du moteur, du réducteur, des chaînes, des courroies, des accouplements, des vérins
et des points de lubrification.
Pos
Positions finales et contrôle de position
Vérifiez le bon fonctionnement et la répétabilité du positionnement des fins de course, des capteurs de proximité, des butées, des freins et des signaux de retour d'information.
Ctl
Système de commande et interfaces
Répertorier l'armoire électrique, le panneau de commande, l'automate programmable (PLC), les programmes,
les schémas électriques et les signaux de communication vers le système de la chambre chaude
.
Sécurité
Équipements de protection
Évaluer les capots, les portes, les verrouillages, l'arrêt d'urgence, la protection des accès
et l'arrêt sécurisé des axes de mouvement.
Installation
Installation et raccordement du four
Comparer la hauteur de chargement, le parcours de convoyage, les contours d’interférence,
les accès pour la maintenance et les points de fixation avec la nouvelle
configuration du système.
Quels composants sont réellement inclus ?
L'étendue de l'offre en systèmes d'alimentation d'occasion peut varier considérablement.
Avant l'achat, il convient de clarifier quels composants mécaniques,
électriques et liés à la sécurité sont inclus.
Machine de base
Magasin, châssis, section de convoyage, unité de levage, poussoir, dispositif de transfert
et raccordement existant au four.
Équipement d'entraînement
Moteurs, réducteurs, vérins, vannes, chaînes, courroies, convertisseurs de fréquence
et modules d'alimentation nécessaires.
Équipement électrique
Armoire électrique, automate programmable (PLC), panneau de commande, capteurs, fins de course,
câbles, programmes et documentation disponible.
Équipements de sécurité
Protections de sécurité, capots, portes, verrouillages, arrêt d’urgence et
interfaces avec le circuit de sécurité de l’ensemble du système.
Équipements périphériques
Goulottes, éléments de fixation, plates-formes, conteneurs de matériaux,
capteurs de niveau de remplissage et éléments de transfert supplémentaires.
Remise à neuf et adaptation à un nouveau système
En fonction de leur état, les systèmes d’alimentation en lingots d’occasion peuvent être
nettoyés, inspectés mécaniquement, remis à neuf et adaptés à un nouveau
format de lingot ou à une configuration d’installation différente.
Un système d’alimentation n’est adapté que lorsque
le lingot, le parcours de transport, le four et le système de commande fonctionnent en parfaite harmonie.
Remise à neuf mécanique
Inspecter ou remplacer les guides, les roulements, les chaînes, les réducteurs, les
systèmes d’entraînement, les vérins et les composants de séparation.
Adaptation au format
Adaptez la largeur du magasin, les guides, les chariots, les butées et la position de transfert
aux nouvelles dimensions des lingots.
Raccordement au four
Coordonner la hauteur de chargement, la goulotte, la hauteur de chute, la configuration de montage
et la zone de sécurité avec le nouveau four de fusion ou de maintien
à température.
Intégration du système de commande
Intégrer les demandes, les signaux de validation, les positions finales, les manques de matière, les défauts et les signaux de sécurité dans le nouveau système de commande de la cellule.
Acheter ou vendre des systèmes d’alimentation en lingots d’occasion
FISS vous aide à trouver un système d’alimentation en lingots adapté et à définir ses spécifications techniques en fonction du format des lingots, de la capacité du magasin, de la capacité d’alimentation, de la hauteur de chargement, de l’espace d’installation, du raccordement au four et du système de commande. Si aucun système d’occasion adapté
n’est actuellement disponible en ligne, FISS peut rechercher spécifiquement une
solution adaptée grâce à son réseau international.
Lors de la vente d’équipements, FISS vous accompagne dans l’évaluation de l’état, la
documentation technique et la commercialisation internationale de systèmes d’alimentation individuels
et de cellules complètes de moulage sous pression à chambre chaude. Outre
le courtage et la commercialisation internationale, l’achat direct par FISS peut également être envisagé, selon le projet.
