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Machines de pulvérisation

Machines de pulvérisation de moules d’occasion pour machines de moulage sous pression à chambre froide
Ne vous contentez pas de pulvériser le moule. Traitez chaque zone avec précision.

Les machines de pulvérisation de moules appliquent de l’agent de démoulage sur les surfaces exposées d’un moule d’une machine de moulage sous pression à chambre froide de manière contrôlée. En fonction du processus, elles peuvent également éliminer les résidus, refroidir certaines zones du moule et lubrifier les parties mobiles de l’outillage.

Le profil de pulvérisation détermine la répartition sur la surface du moule

Un outil de pulvérisation ne doit pas recouvrir uniformément l’ensemble du moule. Les différentes cavités, noyaux, glissières et zones soumises à des contraintes thermiques nécessitent souvent des quantités d’agent de démoulage, d’air et de refroidissement adaptées individuellement.

Alimentation en fluides Mélange d'agent de démoulage Air d'atomisation Air de soufflage Commande par vannes
Zone A : cavité
Zone B : Zone du noyau
Zone C : glissière
Représentation schématique d’un schéma de pulvérisation spécifique à chaque zone. Les positions réelles des buses sont adaptées au moule, à la répartition de la température et aux exigences du processus.
Les buses peuvent être commandées individuellement ou par groupes. Des outils de masquage limitent l'application à des zones définies. L'air de soufflage permet d'éliminer l'eau résiduelle et les particules libres.

L’opération de pulvérisation est directement intégrée au cycle de la machine

La pulvérisation du moule ne peut commencer qu’après l’ouverture de celui-ci et le retrait de la pièce moulée. La machine ne doit pas se refermer tant que l’unité de pulvérisation n’a pas quitté la zone du moule et atteint sa position de sécurité confirmée.

Moule ouvert
Dégagement de la zone du moule La pièce moulée et les éventuels résidus de canal d'alimentation sont retirés. La machine de pulvérisation ne peut pénétrer dans la zone du moule qu’une fois cette étape terminée.
Nettoyage
Soufflage des résidus L'air comprimé permet d'éliminer les particules libres, les gouttelettes ou les résidus présents dans les cavités et les zones critiques de l'outillage.
Conditionnement
Application d’agent de démoulage et de refroidissement L’outil de pulvérisation suit la trajectoire programmée et alimente les zones définies en agent de démoulage, en air ou en une impulsion combinée de pulvérisation.
Soufflage final
Réduire l'humidité et l'excès de matière Une impulsion d’air définie permet de répartir le film de démoulage et d’éliminer le liquide résiduel des zones profondes du moule.
Démoulage
Amener l'unité de pulvérisation en position de repos Une fois la position finale confirmée atteinte, la zone du moule est libérée pour le cycle suivant de la machine.

Quels sont les paramètres d’une recette de pulvérisation ?

Le programme de pulvérisation approprié dépend de la matrice, de l’alliage, de la pièce, de la température de la matrice, du cycle et de l’agent de démoulage. Les réglages doivent donc être enregistrés de manière reproductible et adaptés au processus de production individuel.

Trajectoire de déplacement La course verticale et horizontale, la profondeur de pénétration, les positions, les vitesses et les temps de maintien doivent correspondre à la géométrie du moule.
Durée de pulvérisation Les temps d’ouverture des vannes et la durée des différentes zones de pulvérisation influencent la quantité d’agent de démoulage appliquée.
Quantité d’agent de démoulage Le rapport de mélange, la pression d’alimentation, la section transversale de la buse et la commande de la vanne déterminent la quantité de liquide appliquée.
Air d'atomisation La pression d’air et la conception de la buse influencent la taille des gouttelettes, le cône de pulvérisation et la répartition sur la surface du moule.
Air de soufflage De l’air peut être utilisé avant ou après la pulvérisation pour nettoyer le moule, répartir le film de démoulage et éliminer l’humidité résiduelle.
Commande par zones Les buses individuelles ou les groupes de buses doivent pouvoir être activés séparément si nécessaire et adaptés aux différentes zones de l'outil.

Quels types de machines de pulvérisation de moules peuvent convenir ?

La configuration appropriée dépend de la taille de la matrice, de la liberté de mouvement requise, de la durée du cycle, du poids de l’outil de pulvérisation et de l’espace disponible au-dessus ou à côté de la machine de moulage sous pression.

Mouvement simple Unités de pulvérisation à axe unique
Une course verticale ou horizontale déplace l’outil de pulvérisation le long d’une trajectoire définie. Cette configuration peut convenir aux géométries de moules simples et aux positions de pulvérisation clairement définies.
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Positionnement flexible Machines de pulvérisation à deux axes
Les axes vertical et horizontal permettent d’atteindre plusieurs positions au sein de la zone du moule. Il est ainsi possible d’accéder avec plus de précision à différentes cavités ou zones d’usinage.
Trajectoire de déplacement programmable Robots de pulvérisation
Les robots multiaxes offrent une grande liberté de mouvement et peuvent suivre des contours complexes. Ils sont particulièrement utiles lorsque des positions de pulvérisation variables ou plusieurs tâches combinées sont requises.
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Configuration compacte Systèmes de pulvérisation pneumatiques pour moules
Les systèmes à entraînement pneumatique peuvent être utilisés pour des mouvements de course simples et répétitifs. La course, les positions finales, l'amortissement et l'alimentation en air comprimé doivent être adaptés au cycle de la machine.

L'outil de projection constitue l'interface avec le moule de moulage sous pression

Même une machine de pulvérisation de moules techniquement adaptée ne peut produire un résultat reproductible que si l’outil de pulvérisation, les buses, les vannes et le circuit des fluides sont adaptés au contour du moule.

Raccordement des fluides Alimenter en agent de démoulage, en air d’atomisation et en air de soufflage en toute sécurité.
Distributeur Répartir les fluides vers les circuits et groupes de buses prévus.
Vannes Commuter la pulvérisation et les impulsions d’air avec un timing précis.
Buses Adapter le cône de pulvérisation, la configuration des gouttelettes et la direction à chaque zone du moule.
Masquage Protège les zones ne nécessitant pas l’application d’agent de démoulage.

Quels sont les avantages d’un processus de pulvérisation stable ?

La pulvérisation du moule ne constitue qu’une partie du processus complet de moulage sous pression. Un motif de pulvérisation reproductible crée néanmoins des conditions homogènes pour la surface du moule, le film de démoulage et la température du moule.

Film de démoulage défini Une application uniforme et ciblée facilite le démoulage tout en réduisant les accumulations inutiles d’agent de démoulage.
Température du moule plus stable Un refroidissement adapté au moule peut contribuer à réduire les fortes fluctuations thermiques entre les différents cycles de production.
Cavités plus propres Un soufflage d’air contrôlé facilite l’élimination des résidus, gouttelettes et particules libres dans les zones difficiles d’accès.
Consommation de produit réduite Le contrôle par zones et une disposition adaptée des buses permettent d’appliquer l’agent de démoulage uniquement là où le processus l’exige.
Cycle reproductible Les programmes enregistrés, les positions finales surveillées et les temps de déplacement coordonnés garantissent une séquence constante au sein de la cellule de moulage sous pression.

La machine de pulvérisation des moules fait partie du système complet d’automatisation de la chambre froide

Les mouvements de pulvérisation, l’extraction par robot, le chargement du métal, le contrôle de la température du moule et les signaux de libération de la machine doivent fonctionner sans collision et rester coordonnés dans le temps.

Automatisation de la chambre froide Aperçu des composants connectés au sein d’une cellule de moulage sous pression automatisée. Voir la catégorie
Robots de fonderie Les mouvements d’extraction par robot et de pulvérisation doivent se partager l’espace autour du moule en toute sécurité. Voir la catégorie
Chargeurs de métal Le cycle de chargement du métal et la durée de pulvérisation influencent conjointement le cycle global de la machine de moulage sous pression. Voir la catégorie
Unités de contrôle de la température Le contrôle de la température interne du moule et le refroidissement externe par pulvérisation doivent être considérés comme un seul et même concept thermique. Voir la catégorie
Équipements de pulvérisation des moules Outils de pulvérisation, rails de buses et accessoires adaptés à différents contours d’outillage et applications de pulvérisation. Voir les accessoires

Éléments à vérifier lors de l'achat d'une machine de pulvérisation d'outillage d'occasion

Outre le fabricant et l’année de fabrication, il convient de vérifier la plage de travail effective, les axes, le système de commande, l’alimentation en fluide et le contenu de la livraison.

Course verticale et horizontale La course de travail, la profondeur de pénétration et la position de repos doivent correspondre à la machine de moulage sous pression et à la taille du moule.
Nombre et type d’axes Inspectez les axes pneumatiques, hydrauliques ou servo-électriques ainsi que les guidages, les réducteurs et les systèmes d’entraînement.
État mécanique Vérifiez l’usure des guidages, des roulements, des courroies, des chaînes, des chariots, des amortisseurs et des fins de course.
Montage de l’outil de pulvérisation Notez le poids admissible de l’outil, le mode de fixation, les raccords de fluides et les options éventuelles de changement d’outil.
Système de commande et programmes Vérifier le panneau de commande, la gestion des recettes, la version logicielle, les interfaces et les sauvegardes disponibles.
Vannes et circuits de fluides Évaluez les circuits de produit de démoulage, d’air et de refroidissement, ainsi que les terminaux de vannes, les régulateurs de pression et la surveillance du débit.
Étendue de la fourniture Précisez si la pistoleteuse, la cuve, le système de mélange, les pompes, l'armoire électrique, le socle, l'enceinte de sécurité et la documentation sont inclus.
Intégration et sécurité Planifiez les signaux de libération de la machine, les positions finales de sécurité, les zones de collision, l’enceinte de protection et la mise en service sur le nouveau site.
Nettoyer.
Inspecter.
Reconfigurer.
L'état du système mécanique est important. Pour une utilisation future, il est toutefois tout aussi important que l'outil de projection, le système de commande et l'alimentation en fluides puissent être adaptés au nouveau moule.

Remise à neuf et adaptation à une nouvelle cellule de moulage sous pression

En fonction de leur état, les machines de pulvérisation de moules d’occasion peuvent être nettoyées, inspectées mécaniquement, réétanchéifiées et préparées pour une nouvelle application. Le programme de pulvérisation et, souvent, l’outil de pulvérisation doivent ensuite être adaptés à la machine, au moule et à l’agent de démoulage.

Système mécanique Inspecter ou remettre à neuf les guides, les systèmes d’entraînement, les courroies, les roulements et les fins de course.
Alimentation en produit de pulvérisation Nettoyer les flexibles, les vannes, les pompes, les régulateurs de pression et les raccords, puis vérifier qu’ils ne présentent pas de fuites.
Outil de pulvérisation Adapter les buses, les vannes, les distributeurs et les éléments de masquage au nouveau contour du moule.
Système de commande Configurez les programmes, les interfaces, les positions de fin de course et les signaux de décoffrage pour la nouvelle cellule de moulage sous pression.

Machines de pulvérisation de moules d’occasion de différents fabricants

FISS Machines commercialise des machines de pulvérisation de moules d’occasion, à entraînement motorisé ou pneumatique, des robots de pulvérisation, des outils de pulvérisation et des systèmes d’alimentation en agent de démoulage. En fonction des disponibilités, des équipements des marques Wollin, Acheson, Gerlieva, Pomac, Böhmer, STP, Relbo, Maico, Rimrock et d'autres fabricants peuvent être envisagés.

Wollin Acheson Gerlieva Pomac Böhmer STP Relbo Maico Rimrock Unités de pulvérisation à un axe Machines de pulvérisation à deux axes Robots de pulvérisation Outils de pulvérisation

Acheter des machines de pulvérisation à matrice d'occasion

FISS vous aide à choisir une machine de projection sous pression adaptée et à clarifier les paramètres suivants : course, axes, outil de projection, système de commande, alimentation en fluide et étendue de la fourniture.

Le démontage, le transport, le contrôle technique et la coordination en vue de l’intégration dans une nouvelle cellule de moulage sous pression à chambre froide peuvent également être pris en compte.

Vendre des machines de pulvérisation pour moules

FISS vous accompagne dans l’évaluation et la commercialisation internationale de machines de pulvérisation individuelles, de systèmes complets de démoulage, d’outils de pulvérisation et de composants d’automatisation associés.

Outre le courtage et la commercialisation internationale, l’achat direct par FISS peut également être envisagé en fonction du projet.