Démontage, emballage et chargement d’une machine de moulage sous pression FRECH W 500 comprendant un système d’automatisation
FISS a démonté une machine de moulage sous pression FRECH W 500 moderne fabriquée en 2020, y compris l'ensemble du système d'automatisation , a emballé tous les composants en toute sécurité pour le transport et a organisé le chargement en vue de l'expédition vers le client en France.
Quelle cellule de moulage sous pression a été démontée pour être transportée en France ?
Le projet concernait une machine de moulage sous pression moderne FRECH W 500 fabriquée en 2020, ainsi que les équipements d'automatisation et périphériques associés.
Cinq techniciens spécialisés ont démonté l’ensemble de la cellule de moulage en une semaine. La machine principale a ensuite été transportée sur une remorque surbaissée, tandis que les équipements auxiliaires et les unités d’automatisation ont été acheminés vers la France à bord de deux camions supplémentaires.
Des équipements de production à une cellule de moulage prête pour le transport
La délocalisation d’une cellule de moulage sous pression automatisée nécessite une coordination précise entre le démontage, la documentatio, l’emballage, le transport interne et le chargement.
Outre la machine principale, le four, le système de chargement, l’unité de pulvérisation, le robot, la presse de découpe et les convoyeurs ont également dû être entièrement et professionnellement préparés.
Déroulement structuré du projet
L'ensemble des équipements concernés ainsi que les étapes de démontage et de logistique requises ont été coordonnés avant le début des travaux.
Cinq techniciens spécialisés
L'équipe de spécialistes a démonté la machine principale, les équipements d'automatisation et les périphériques en l'espace d'une semaine.
Livraison directe en France
Tous les composants ont été emballés, chargés et transportés directement chez le client.
Quels composants étaient inclus dans la cellule de coulée FRECH W 500 ?
L'équipement comprenait la presse à injection ainsi que une gamme complète de technologies de four, de chargement, de pulvérisation, de robotisation, de découpe et de convoyage.
FRECH W 500
Machine de moulage sous pression moderne fabriquée en 2020, qui constitue le cœur de la cellule de moulage automatisée.
- Fabriquée en 2020
- Solution de production automatisée
- Pour la production industrielle en série
- Commande centralisée des équipements
Four à creuset Metec MB500/240
Le four à creuset alimente en métal fondu, dans des conditions contrôlées, le processus de moulage sous pression.
- Alimentation contrôlée en métal
- Intégration dans la cellule de coulée
- Conditions de température stables
- Technologie des fours industriels
Station de chargement de lingots Meltec
La station de chargement permet l’alimentation automatisée des lingots métalliques dans le système de four.
- Alimentation automatisée en lingots
- Réduction des étapes de travail manuel
- Chargement continu du four
- Flux de matériaux coordonné
Unité de projection linéaire Böhmer
Le système de projection linéaire traite automatiquement les surfaces de la matrice entre chaque cycle de coulée.
- Système de déplacement linéaire
- Traitement automatisé du moule
- Processus de pulvérisation reproductibles
- Intégration dans le cycle de la machine
ABB IRB 2600-20/1,65 Foundry Plus
Le robot de fonderie effectue des tâches de manutention automatisées au sein de la cellule de coulée.
- Conception « Foundry Plus »
- Manutention automatisée des composants
- Séquences de mouvements reproductibles
- Intégration dans le système complet
Reis SEP 13 65 Dialog III
La presse de rognage équipée d’un convoyeur en Z assure la finition mécanique et le transport des pièces au sein de la cellule de coulée.
- Ébavurage automatisé
- Convoyeur en Z
- Intégration dans le flux de matériaux
- Processus de finition coordonné
Du démontage au chargement sécurisé
Toutes les étapes des travaux ont été coordonnées de manière à ce que l’ensemble de la cellule de coulée puisse être transporté en toute sécurité et dans les délais vers son nouvel emplacement.
Évaluation des équipements
La machine principale, les équipements d’automatisation et les équipements périphériques ont été répertoriés comme constituant l’ensemble du périmètre du projet.
Démontage
Cinq techniciens spécialisés ont procédé au démontage professionnel de la cellule de coulée en l’espace d’une semaine.
Emballage
Les différents composants ont été soigneusement protégés contre tout dommage pendant le transport.
Chargement
La machine principale et les unités d’automatisation ont été chargées sur des véhicules de transport adaptés.
Transport
L'ensemble de l'équipement a été livré directement et dans les délais prévus au client en France.
Comment la cellule de coulée complète a-t-elle été transportée ?
Différents véhicules de transport ont été utilisés pour la machine principale, les accessoires et les équipements d’automatisation.
Remorque surbaissée
La machine de moulage sous pression FRECH W 500 a été transportée chez le client à l’aide d’une remorque surbaissée.
Camions supplémentaires
Les équipements auxiliaires et les unités d’automatisation ont été transportés sur deux autres camions.
Durée du démontage
L'équipe de cinq spécialistes a achevé le démontage de la cellule de coulée en une semaine.
Pourquoi un démantèlement structuré d’une cellule de coulée est-il indispensable ?
Une cellule de coulée automatisée se compose de nombreuses interfaces mécaniques, électriques et de commande.
Une déconnexion contrôlée protège les différents composants et crée les conditions nécessaires à un chargement sûr et à une réinstallation ultérieure.
- Déroulement prévu des travaux de démontage
- Déconnexion professionnelle des raccordements mécaniques
- Déconnexion contrôlée des interfaces électriques
- Démontage de l’ensemble de l’équipement d’automatisation
- Protection des composants sensibles de l’équipement
- Mise en sécurité des ensembles mobiles
- Préparation pour le transport interne
- Coordination avec l'équipe chargée de l'emballage et du chargement
Protection pour le transport de la machine principale, du robot et des périphériques
Une fois le démontage effectué, tous les composants ont été soigneusement emballés afin de les protéger contre tout dommage pendant le chargement et le transport.
Fixation des ensembles lourds
Les composants mobiles et porteurs de la machine ont été préparés pour le transport sur la remorque surbaissée.
Protection des équipements technologiques sensibles
Le robot, les composants de commande et les accessoires ont été protégés contre les contraintes mécaniques.
Préparation organisée du transport
Le four, le système de chargement, l’unité de pulvérisation, la presse et les équipements de convoyage ont été préparés pour les camions désignés.
Quelle valeur ajoutée apporte la cellule de coulée automatisée FRECH W 500 ?
La combinaison coordonnée de la machine de moulage sous pression, de l’alimentation en métal, de la technologie de pulvérisation, du robot et de la presse d’ébarbage permet un processus de production en continu.
Flux de matériaux automatisé
Le chargement, la manutention par robot et la technologie des convoyeurs réduisent les étapes de transfert manuel.
Processus reproductibles
Une automatisation coordonnée garantit des cycles de production cohérents .
Finition intégrée
La presse de découpe Reis permet un traitement direct des pièces moulées.
Production en série fiable
La cellule de moulage moderne permet la production à long terme de pièces moulées sous pression en zinc de haute qualité.
Organisation professionnelle de l’ensemble des processus logistiques
La machine principale et ses équipements d’automatisation devaient être chargés selon une séquence coordonnée et transportés vers la même destination.
Une organisation structurée a permis de garantir que le matériel soit livré au client dans les délais et en parfait état.
- Coordination des véhicules de transport désignés
- Planification distincte pour la machine principale et les périphériques
- Chargement de la machine sur une remorque surbaissée
- Répartition des accessoires sur deux camions
- Arrimage de tous les composants pour garantir la sécurité du transport
- Départ coordonné des véhicules de transport
- Transport direct vers le client en France
- Livraison sûre et dans les délais
Cellule de moulage moderne pour la production de pièces moulées sous pression en zinc
Avec la FRECH W 500 et son équipement d’automatisation complet, le client bénéficie d’une solution de production moderne pour la fabrication fiable de pièces moulées sous pression en zinc de haute qualité.
Technologie moderne, fabriquée en 2020
Cette cellule de moulage relativement récente offre une base technique moderne pour la poursuite de la production.
Intégration complète des processus
L'alimentation en métal, la pulvérisation, la manutention, l'ébarbage et le transport sont coordonnés au sein de l'installation.
Fabrication en série fiable
La cellule de moulage complète prend en charge les processus de production récurrents et automatisés.
Système complet déplacé par des professionnels
Un démontage et un emballage réalisés par des professionnels protègent les composants et garantissent leur réutilisation.
Démontage et transfert de cellules complètes de moulage sous pression
FISS accompagne les entreprises dans la mise en œuvre technique et logistique de projets de déménagement de machines, tant au niveau national qu'international.
- Une longue expérience dans le domaine des équipements de moulage sous pression
- Planification de projets pour des cellules de moulage complètes
- Démontage mécanique et électrique
- Démontage de robots et d’équipements d’automatisation
- Emballage professionnel
- Transport interne des machines
- Chargement de véhicules pour charges lourdes et de remorques surbaissées
- Coordination de plusieurs véhicules de transport
- Logistique internationale de machines
- Un interlocuteur unique pour l'ensemble du projet
Autres services liés au déménagement de machines de moulage sous pression et d’équipements
Achat de machines de moulage sous pression
Machines à chambre chaude et à chambre froide disponibles, ainsi que des cellules de moulage sous pression entièrement automatisées.
DémontageDémontage professionnel des machines
Démontage mécanique et électrique de machines individuelles et de systèmes de production complets.
TransportLogistique internationale des machines
Planification du chargement, transport lourd et logistique internationale pour les machines et les équipements de fonderie.
Questions concernant le déménagement de la cellule de moulage FRECH W 500
Quelle machine de moulage sous pression a été démontée ?
Où l'équipement a-t-il été transporté ?
Combien de temps a duré le démontage ?
Quels équipements d'automatisation la cellule de coulée comprenait-elle ?
Les équipements d’automatisation ont-ils également été démontés ?
Comment la machine principale a-t-elle été transportée ?
Comment les composants périphériques et d’automatisation ont-ils été transportés ?
Quel matériau la cellule de moulage est-elle destinée à traiter ?
FISS prend-elle également en charge les déménagements complets d’équipements ?
Envisagez-vous le démontage, l’emballage ou le transfert international d’une installation de moulage sous pression ?
Indiquez à FISS le nom du fabricant, le modèle, l’année de fabrication, l’étendue de l’équipement, les équipements d’automatisation, l’emplacement actuel de la machine, la destination, la documentation technique et les photos disponibles. Notre équipe examinera vos besoins et vous accompagnera dans la planification du projet, le démontage, l'emballage, le chargement et le transport.
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