Déplacement d'une presse à injection : démontage, transport et remise en service
Qu'une presse à injection soit déplacée vers un autre hall, une autre usine ou un autre continent, la tâche reste la même : une machine qui a été réglée avec précision doit être démontée, transportée en toute sécurité et remise dans le même état sur le nouveau site. La plupart des problèmes rencontrés dans ce type de projets ne surviennent pas pendant le transport, mais résultent de lacunes dans la planification et la documentation.
Comment procède-t-on au déplacement d’une presse à injection ?
Un déménagement se déroule en six phases : planification et étude du site, documentation de l'état actuel, démontage en toute sécurité, emballage et transport, installation sur le nouveau site et remise en service avec réception.
Le travail décisif se fait avant même de desserrer la première vis : il faut connaître les poids, les dimensions, les exigences en matière de fondations, les raccordements aux réseaux et les caractéristiques techniques de la machine, et l'état de la machine doit être consigné en fonctionnement.
La planification commence sur les deux sites
Une presse à moulage sous pression est rarement déplacée seule. Le four, le système de dosage, l’unité de pulvérisation, le robot, les unités de régulation de température, la presse de découpe, les convoyeurs et le système d’extraction font partie intégrante de la cellule. La première étape consiste donc à définir clairement le périmètre de l’intervention : quels équipements sont déplacés, lesquels sont remplacés, lesquels restent en place.
Accès et levage
Portes du hall, capacité de la grue, charge admissible au sol, espace disponible pour les portiques et les chariots, ainsi que l'ordre dans lequel les unités peuvent être retirées.
Poids et dimensions
Pièce la plus lourde, dimensions de transport, autorisations requises pour les charges lourdes, itinéraire et, en cas d’exportation, formalités douanières.
Fondations et médias
Fondations conformes aux plans du fabricant, alimentation électrique, eau de refroidissement, air comprimé, gaz et raccordements d’aspiration.
Consignez l’état actuel avant de desserrer quoi que ce soit
Le nouveau site ne pourra atteindre les mêmes performances que l’ancien que si celles-ci sont connues avec précision. Idéalement, la machine doit faire l’objet d’une documentation en production avant son démontage :
- Essai de fonctionnement avec enregistrement des courbes d'injection, des pressions, des températures et des temps de cycle
- Sauvegarde des programmes de commande, des paramètres et des jeux de données des matrices
- Schémas hydrauliques et électriques, plan de fondation et manuel d'utilisation
- Photos et vidéos de l’agencement de la cellule, du cheminement des câbles et des raccordements de flexibles
- Marquage cohérent de tous les câbles, flexibles et tuyaux des deux côtés de chaque point de séparation
- Liste des défauts connus et des pièces d'usure à remplacer lors du déménagement
Cette documentation sert également de référence pour la réception sur le nouveau site – et, en cas d’achat d’une machine d’occasion, de preuve de l’état dans lequel elle a été livrée. Pour en savoir plus sur le point de vue de l’acheteur, consultez l’article « Achat d’une presse à injection d’occasion : la liste de contrôle technique ».
Démontage en toute sécurité : coupure de l’alimentation, vidange des fluides, séparation des unités
Avant tout démontage, toutes les sources d’énergie doivent être isolées et sécurisées : alimentation électrique, pression hydraulique, air comprimé et gaz. Une attention particulière doit être portée aux accumulateurs hydrauliques, qui peuvent encore stocker de l’énergie après l’arrêt des pompes. Ils doivent être dépressurisés côté fluide conformément aux instructions du fabricant avant l’ouverture des conduites.
Vider les fours et vidanger les fluides
Les fours et les systèmes de dosage sont vidés de tout métal et refroidis. Le fluide hydraulique est vidangé puis stocké ou éliminé de manière appropriée ; les fluides ignifuges couramment utilisés dans le moulage sous pression ne doivent pas être mélangés à d’autres types de fluides.
Retrait du moule et des périphériques
Le moule, l'unité de pulvérisation, le robot, le système d'extraction et les autres périphériques sont d'abord démontés et emballés séparément.
Séparation des unités principales
En fonction de leur taille et des contraintes de transport, l'unité de serrage, l'unité d'injection, l'unité hydraulique et les armoires de commande sont séparées en unités de transport.
Levage et chargement
Les unités lourdes sont soulevées au niveau de points de levage définis à l'aide de grues ou de portiques hydrauliques. Les orifices ouverts sont obturés et les surfaces usinées sont protégées.
FISS se charge du démontage avec ses propres spécialistes et équipements, tels que des portiques de levage hydrauliques ; voir la rubrique « Démontage et déplacement ».
Un emballage adapté au trajet, pas seulement au camion
Pour un transport routier de courte durée, il suffit généralement d'arrimer le chargement et de protéger les pièces sensibles. Pour le fret maritime, les machines sont exposées à l'humidité, à l'air salin et à de longues périodes de stockage ; la protection contre la corrosion et un emballage adapté au transport maritime deviennent donc essentiels.
| Aspect | Transport routier | Fret maritime / Exportation |
|---|---|---|
| Protection contre la corrosion | Protection des surfaces usinées nues | Conservation des surfaces nues, emballage hermétique avec inhibiteurs de corrosion et dessiccants |
| Emballage | Arrimage du chargement, housses pour les composants électriques | Caisses ou cadres adaptés aux conteneurs ou aux flat racks, emballés en fonction de l’itinéraire |
| Emballages en bois | Aucune exigence particulière dans la plupart des cas | Le bois doit être conforme à la norme NIMP 15 (par exemple, traitement thermique, marquage IPPC) |
| Documents | Bon de livraison, liste de chargement | Liste de colisage, documents douaniers, formalités d'exportation et d'importation |
Les équipements électroniques, tels que les armoires de commande et les variateurs, sont particulièrement sensibles à l'humidité et aux vibrations et doivent être emballés séparément. FISS organise le transport, l'emballage et les formalités douanières ; voir Chargement et transport de machines.
Des fondations à la première pièce conforme
Sur le nouveau site, la machine est placée sur la fondation préparée, alignée et mise à niveau. Les différents modules sont ensuite reconnectés à l’aide des repères et des schémas. Le circuit hydraulique est rempli de fluide neuf ou filtré ; les filtres sont remplacés et la précharge de l’accumulateur est vérifiée avant la mise en pression.
Essai de fonctionnement à sec
Tous les mouvements, verrouillages et fonctions de sécurité sont vérifiés en l'absence de métal : arrêt d'urgence, protecteurs, commandes à deux mains, barrières immatérielles.
Périphériques et interfaces
Le four, le dosage, la pulvérisation, l'aspiration et le contrôle de la température sont raccordés et testés en interaction avec la machine.
Essai à chaud et comparaison
Premiers moulages avec du métal. Les courbes de moulage, les pressions et les temps de cycle sont comparés aux valeurs enregistrées avant le démontage.
Réception et formation
Rapport de réception, documentation des modifications, transfert des responsabilités et formation des opérateurs et du personnel de maintenance.
Le nouveau site pouvant présenter des conditions, des équipements connectés et des réglementations nationales différents, le concept de sécurité doit dans tous les cas y être réexaminé. FISS apporte également son soutien à cette phase ; voir « Mise en service et préparation à la production ».
Une délocalisation est aussi une opportunité
Un déménagement bien préparé permet à une presse à injection de reprendre la production avec les mêmes performances qu’auparavant. Les éléments clés sont un cahier des charges clair, une documentation complète de l’état actuel, un démontage en toute sécurité et un nouveau site prêt dans les délais.
Comme la machine est de toute façon démontée, un déménagement est le moment idéal pour remplacer les pièces d'usure ou effectuer des travaux plus importants. Pour savoir comment choisir entre réparation, révision et modernisation, consultez l'article « Révision ou modernisation ? ».
Questions sur le déménagement des machines de moulage sous pression
Combien de temps faut-il pour déplacer une presse à injection ?
Cela dépend de la taille de la cellule, de l'itinéraire de transport et, surtout, de l'état de préparation du nouveau site. Les fondations, les raccordements aux réseaux et les autorisations déterminent souvent le calendrier davantage que le démontage lui-même.
Faut-il vidanger le fluide hydraulique ?
Pour le transport, le fluide hydraulique est généralement vidangé afin d’éviter les fuites et la contamination. Les instructions du fabricant de la machine et le type de fluide déterminent la manière dont celui-ci doit être stocké, réutilisé ou éliminé.
Une machine déplacée nécessite-t-elle de nouvelles fondations ?
En général, oui. La fondation doit être conçue conformément au plan de fondation du constructeur et aux conditions du nouveau site. Les fondations existantes ne peuvent être réutilisées que si elles répondent à ces exigences.
Le déplacement d'une machine peut-il être combiné avec une révision ?
Oui. La machine étant déjà démontée, les pièces d’usure, les joints ou des sous-ensembles entiers peuvent être révisés avant la réinstallation. Cela doit être planifié suffisamment à l’avance afin de ne pas prolonger le temps d’arrêt de manière imprévue.
Démontage, transport et mise en service par un seul et même prestataire.
FISS planifie et réalise le démontage, le transport et la remise en service de machines de moulage sous pression, de cellules de moulage et de systèmes de fonderie complets – en Allemagne et à l'international, avec un interlocuteur unique tout au long du projet.
Sources
FISS Machines : pages de service « Démontage et délocalisation », « Chargement et transport des machines » et « Mise en service et préparation à la production », fiss-machines.com, consulté le 29 octobre 2026.
IPPC / FAO : NIMP 15 – Réglementation relative aux matériaux d’emballage en bois dans le commerce international (exigences en matière de traitement et de marquage) ; résumé disponible notamment dans le guide NELMA sur les emballages en bois destinés à l’exportation.
HYDAC : manuels d’utilisation des accumulateurs hydrauliques et des unités de remplissage/test (SK 600, SB 600, FPS/FPK) – dépressurisation du circuit hydraulique avant toute intervention, remplissage à l’azote uniquement, contrôles de précharge.
EUROGUSS 365 : Choix entre HFC et HFDU (2022) – fluides hydrauliques résistants au feu dans le moulage sous pression.
