Remise à neuf de la presse à injection FRECH DAW 125 F terminée
À l'issue d'importants travaux mécaniques, hydrauliques et électriques, la FRECH DAW 125 F entièrement remise à neuf a été testée avec succès, achevée et livrée au client.
Quelle machine de moulage sous pression a été entièrement remise à neuf ?
La machine remise à neuf était une machine de moulage sous pression FRECH DAW 125 F. Elle a été entièrement nettoyée, inspectée sur les plans mécanique et hydraulique, remise à neuf avec des composants neufs et a subi un test de fonctionnement final qui s’est avéré concluant.
Une fois tous les travaux terminés, la machine a été mise au point et livrée au client.
Bien plus qu’une simple remise à neuf esthétique
Au cours de la remise à neuf, les principaux ensembles mécaniques, hydrauliques et électriques ont été démontés, inspectés et, si nécessaire, réparés ou remplacés.
L’objectif était de fournir une machine techniquement fiable, avec des tolérances vérifiées, des interfaces opérationnelles et des systèmes de commande et hydrauliques entièrement testés.
Inspection du dispositif de verrouillage
Le dispositif de verrouillage a été démonté, inspecté pour détecter toute usure et réajusté avec précision après remise à neuf.
Inspection et renouvellement
Les vérins hydrauliques, les vannes, la pompe, la tuyauterie et les joints ont été inspectés et partiellement remplacés.
Essais et modernisation
Le système de commande a été testé et le terminal de commande a été mis à niveau dans le cadre de la remise à neuf.
Quelles sont les fonctions et les interfaces proposées par la machine ?
La FRECH DAW 125 F reconditionnée dispose d’interfaces et de fonctions permettant d’automatiser les processus de production et d’effectuer des mouvements supplémentaires de la matrice.
Interface d'extraction numérique
Une interface numérique permet la connexion à un système externe de retrait des pièces.
- Compatible avec une unité de prélèvement et de placement
- Connexion à un robot possible
- Intégration dans des processus automatisés
- Prélèvement coordonné des composants
Système de pesage intégré
Le système de pesage intégré peut être utilisé à des fins de contrôle au sein du processus de production.
- Mesure du poids au sein du processus du système
- Prise en charge de la surveillance des processus
- Intégration dans le fonctionnement de la machine
- Contrôle qualité supplémentaire
Unité de pulvérisation
L'unité de revêtement par pulvérisation existante permet le traitement automatisé de la matrice.
- Traitement automatisé de la matrice
- Intégration dans le cycle de la machine
- Séquences de pulvérisation reproductibles
- Réduction des interventions manuelles
Fonctions multiples d'extraction du noyau pour les moules exigeants
Le système d’extraction du noyau élargit les fonctionnalités de la matrice et permet de réaliser des mouvements contrôlés supplémentaires pendant le cycle de coulée.
Alimentation en noyaux sur les côtés fixe et mobile
La machine est équipée d’un dispositif d’alimentation des noyaux sur le platine fixe et d’au moins deux dispositifs d’extraction des noyaux sur le platine d’éjection.
Du démontage au test de fonctionnement final
Les travaux ont été réalisés par étapes coordonnées afin que tous les ensembles concernés puissent être inspectés, réparés et ensuite testés.
Nettoyage
La machine a été entièrement nettoyée, à l’intérieur comme à l’extérieur. Le réservoir hydraulique a également été nettoyé.
Démontage
L'unité de verrouillage, le système d'injection, l'éjecteur et les vérins ont été démontés pour inspection.
Réparation
Les pièces d'usure, les joints, les distributeurs, les tuyaux et autres composants ont été remplacés ou remis à neuf.
Assemblage
Tous les groupes de machines ont été réassemblés et alignés avec précision les uns par rapport aux autres.
Contrôle final
Après la remise en peinture et l’achèvement des travaux, la machine a passé avec succès son test de fonctionnement final.
Étendue de la remise à neuf complète de la machine
La remise à neuf a comporté des travaux approfondis sur les systèmes mécaniques, hydrauliques, de commande, de lubrification et de finition de surface de la machine.
- Nettoyage complet de l’extérieur et de l’intérieur
- Nettoyage du réservoir hydraulique
- Démontage et contrôle de l'usure de l'unité de verrouillage
- Contrôle des tolérances des tirants et des douilles
- Valeur de tolérance inférieure à 0,15 mm confirmée
- Fraisage des surfaces du plateau fixe et du plateau mobile
- Nouveau chromage des tirants
- Mise à niveau du terminal de commande
- Contrôle du système de lubrification centralisée
- Remplacement des distributeurs et de la tuyauterie
- Installation de deux nouveaux vérins d’accès
- Démontage et inspection du système d’injection
- Installation de nouveaux joints dans le système d’injection
- Remise à neuf de l'éjecteur hydraulique
- Installation de nouveaux joints sur l'éjecteur
- Remise en état du vérin de verrouillage
- Pose de nouveaux joints sur le vérin de verrouillage
- Inspection et contrôle des vannes hydrauliques
- Inspection de la pompe hydraulique
- Essais et vérification du système de commande de la machine
- Remise à neuf des vannes Bosch Rexroth
- Remontage et alignement des groupes de machines
- Préparation et repeinture complète de la machine
- Essai fonctionnel final concluant
Tolérances vérifiées et surfaces des plateaux usinées
L'unité de verrouillage a été entièrement démontée et inspectée pour détecter toute trace d'usure.
Les tolérances des tirants et des bagues ont été vérifiées. Une valeur inférieure à 0,15 mm a été confirmée. Les surfaces des plateaux fixe et mobile ont également été fraisées.
Démontage du dispositif de verrouillage
Les composants concernés ont été rendus accessibles et inspectés avant le remontage.
Moins de 0,15 mm
Les tolérances contrôlées des tirants et des douilles se situaient dans la plage confirmée.
Surfaces nouvellement usinées
Les surfaces des plateaux fixes et mobiles ont été fraisées dans le cadre de la remise à neuf.
Inspection des vérins, des vannes et de la pompe hydraulique
Le système hydraulique a constitué un élément central de la remise à neuf. Le réservoir, la pompe, les vannes, les vérins, les joints, les distributeurs et la tuyauterie ont été inspectés.
L'éjecteur hydraulique et le vérin de verrouillage ont été démontés et équipés de nouveaux joints. Les vannes Bosch Rexroth ont également été remises à neuf.
Démonté et réétanchéifié
Le système d’injection a été inspecté, puis remis à neuf avec de nouveaux joints.
Remis à neuf hydrauliquement
L'éjecteur hydraulique a été démonté, inspecté et équipé de nouveaux joints.
Inspecté et réétanchéifié
Le vérin de verrouillage a également été démonté, inspecté et équipé de nouveaux joints.
Vannes et pompe inspectées
Les vannes hydrauliques et la pompe hydraulique ont été testées. Les vannes Bosch Rexroth ont été remises à neuf.
Rénovation de la tuyauterie et modernisation du poste de commande
Outre les principaux ensembles mécaniques et hydrauliques, le système de lubrification centralisée et l'interface opérateur ont également été remis à neuf.
système de lubrification centrale entièrement inspecté
Le fonctionnement du système de lubrification central a été vérifié afin de garantir une alimentation fiable des points de lubrification .
Composants remplacés
Les distributeurs du système de lubrification ont été remplacés lors de la remise à neuf.
Réseau de canalisations remplacé
Les canalisations concernées ont été remplacées par de nouveaux éléments.
Modernisation du poste d'exploitation
Le terminal d’exploitation existant a été modernisé et le système de commande a ensuite été testé.
Alignement précis et essai fonctionnel mené à bien
Une fois les différentes étapes de remise à neuf achevées, les groupes de machines ont été réassemblés et alignés les uns par rapport aux autres.
La machine a ensuite été préparée pour la peinture, entièrement repeinte et soumise à un test de fonctionnement final, qu'elle a passé avec succès.
- Assemblage de tous les groupes de machines
- Alignement précis des sous-ensembles
- Contrôle des séquences de mouvements mécaniques
- Essais des fonctions hydrauliques
- Vérification du système de commande
- Préparation des surfaces de la machine
- Repeinture complète
- Inspection finale réussie
Machines de moulage sous pression reconditionnées avec un cahier des charges documenté
FISS accompagne les projets liés aux machines d'occasion, depuis l'évaluation technique et la remise à neuf jusqu'aux essais et à la livraison.
- Une longue expérience dans le domaine des machines de moulage sous pression
- Évaluation technique des équipements d’occasion
- Remise à neuf mécanique et hydraulique
- Contrôle de l'usure et des tolérances
- Remplacement des joints et de la tuyauterie
- Remise à neuf des vannes et des vérins
- Modernisation des composants de fonctionnement
- Remontage et alignement par des professionnels
- Repeinture complète de la machine
- Essais fonctionnels finaux
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Questions concernant la FRECH DAW 125 F reconditionnée
Quelle machine de moulage sous pression a été reconditionnée ?
La machine a-t-elle été livrée après sa remise à neuf ?
De quelle interface d'automatisation la machine est-elle équipée ?
Quelles sont les fonctions supplémentaires incluses ?
Comment le système d’extraction des noyaux est-il configuré ?
Quelles tolérances ont été vérifiées sur le dispositif de verrouillage ?
Quels composants hydrauliques ont été remis à neuf ?
La machine a-t-elle été repeinte ?
Un test fonctionnel final a-t-il été effectué ?
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