Machine de moulage sous pression FRECH DAW 125 F partiellement remise à neuf
Dans le cadre d'une remise à neuf partielle approfondie, la FRECH DAW 125 F fait l'objet d'un contrôle technique, d'un nettoyage, de réparations et d'une repeinture. L'étendue définie des travaux garantit la fiabilité de l'utilisation future de cette machine de moulage sous pression à chambre chaude qui a fait ses preuves.
Quelle machine de moulage sous pression est proposée en rénovation partielle ?
La machine proposée est une machine de moulage sous pression à chambre chaude FRECH DAW 125 F partiellement remise à neuf. Elle fait l'objet d'une inspection technique approfondie et de travaux de maintenance préventive .
Le périmètre des travaux comprend le nettoyage, l'inspection et l'usinage des principaux composants mécaniques, hydrauliques et des systèmes de commande, suivis d'essais fonctionnels et d'un réglage de précision.
Que signifie « remise à neuf partielle » ?
Lors d’une remise à neuf partielle, certains ensembles et fonctions d’une machine d’occasion sont spécifiquement inspectés, réparés ou remplacés.
Contrairement à une révision générale complète, l'étendue des travaux se concentre sur certaines zones et certains composants de la machine qui sont essentiels au bon fonctionnement de celle-ci.
Évaluation systématique de l'état
Les fonctions mécaniques, hydrauliques et électriques sont inspectées et leur état est évalué.
Interventions sur des composants sélectionnés
Les pièces d'usure, les joints, la tuyauterie et d'autres composants définis sont inspectés ou remplacés.
Réglage et essai de la machine
Une fois le remontage effectué, les fonctions de la machine sont testées et réglées avec précision pour garantir un fonctionnement fiable.
Inspection et usinage du dispositif de verrouillage
L'unité de verrouillage est un ensemble central de la machine de moulage sous pression; elle est démontée et inspectée afin de détecter toute usure dans le cadre de la remise à neuf partielle.
Démontage et contrôle de l'usure
Le dispositif de verrouillage est démonté afin de permettre l'accès aux composants concernés et de les inspecter.
- Démontage structuré
- Contrôle de l'usure
- Évaluation des composants mécaniques
- Préparation au remontage
Contrôle des goupilles et des douilles
Les tolérances des goupilles et douilles associées sont vérifiées.
- Contrôle des ajustements
- Évaluation de l’état d’usure
- Contrôle du guidage mécanique
- Garantie de mouvements fiables
Usinage des surfaces importantes
Les plateaux fixes et mobiles sont fraisés. Les tirants sont rechromés.
- Fraisage du plateau fixe
- Fraisage du plateau mobile
- Rechromage des tirants
- Préparation pour le montage
Du nettoyage au réglage de précision
Les travaux sont réalisés par étapes coordonnées afin que les zones sélectionnées de la machine puissent être inspectées, réparées et enfin testées.
Nettoyage
La machine, le four et le réservoir hydraulique sont minutieusement nettoyés.
Démontage
Certains sous-ensembles de la machine sont démontés pour être inspectés.
Inspection et renouvellement
Les composants sont inspectés, usinés ou équipés de nouvelles pièces et de nouveaux joints.
Assemblage et peinture
Les sous-ensembles de la machine sont assemblés et la machine est préparée pour être repeinte.
Essai de fonctionnement
Un test de fonctionnement général, des réglages et des ajustements finaux sont effectués à la fin du processus.
Portée de la remise à neuf partielle de la FRECH DAW 125 F
L'étendue définie des travaux comprend de nombreuses interventions au niveau mécanique, hydraulique, des systèmes de commande et esthétiques.
- Nettoyage de la machine et du four
- Nettoyage du réservoir hydraulique
- Démontage du dispositif de verrouillage
- Contrôle de l’usure de l’unité de verrouillage
- Contrôle des tolérances des goupilles et des douilles
- Fraisage du plateau fixe
- Fraisage du plateau mobile
- Rechromage des tirants
- Installation d’une nouvelle unité de commande FRECH
- Kit de conversion de l'IPC1412 à l'OT1315
- Installation de l'unité centrale MX213
- Contrôle du système de lubrification centralisée
- Remplacement du distributeur de lubrifiant
- Remplacement des canalisations correspondantes
- Installation de deux nouveaux vérins d'accès
- Démontage et inspection du système d'injection
- Pose de nouveaux joints dans le système d'injection
- Démontage et inspection de l'éjecteur hydraulique
- Remplacement des joints de l'éjecteur
- Démontage et inspection du vérin de verrouillage
- Remplacement des joints du vérin de verrouillage
- Inspection des valves hydrauliques
- Inspection de la pompe hydraulique
- Inspection du système de commande de la machine
- Montage des groupes de la machine
- Préparation à la peinture
- Repeinture de la machine de moulage sous pression
- Essais fonctionnels généraux et réglages fins
Nouvelle unité de commande FRECH et système de commande de la machine révisé
Dans le cadre de la remise à neuf partielle, la machine est équipée d’une nouvelle unité de commande FRECH avec un kit de conversion de l’IPC1412 à l’OT1315 978092 et d’une unité centrale MX213.
Le système de commande de la machine est également contrôlé afin de vérifier les fonctions existantes et de procéder au réglage fin final.
Nouveau système FRECH
L'unité de commande existante est remplacée par la solution définie dans le cahier des charges.
IPC1412 vers OT1315
Le kit de conversion spécifié permet de mettre à niveau la technologie de fonctionnement et de contrôle existante.
CPU MX213 et test de fonctionnement
L’unité centrale MX213 est comprise dans le périmètre de la conversion. Le système de commande de la machine est ensuite inspecté.
Inspection des fonctions hydrauliques importantes de la machine
Le système hydraulique commande les mouvements et les fonctions essentielles de la presse à injection.
Le système d’injection, l’éjecteur, le vérin de fermeture, les valves hydrauliques et la pompe hydraulique sont donc contrôlés dans le cadre de l’étendue des travaux définie.
Démontage, inspection et remplacement des joints
Le système d’injection est démonté et inspecté. De nouveaux joints sont ensuite installés.
Contrôle de l’usure et remplacement des joints
L'éjecteur hydraulique est démonté, inspecté pour détecter toute usure et équipé de joints neufs.
Contrôle du fonctionnement du vérin
Le vérin de verrouillage est démonté, inspecté et remonté avec des joints neufs.
Contrôle des composants hydrauliques
Le bon fonctionnement des vannes hydrauliques et de la pompe hydraulique est vérifié.
Inspection du système de lubrification centralisée et renouvellement de la tuyauterie
Un approvisionnement fiable en lubrifiant permet un mouvement contrôlé et protège les composants mécaniques de la machine.
Inspection du système de lubrification centralisée
Le fonctionnement du système de lubrification centralisé existant est contrôlé.
Remplacement du distributeur de lubrifiant
Le distributeur est remplacé dans le cadre de la remise à neuf partielle .
Renouvellement des conduites
La tuyauterie du système de lubrification est remplacée.
Quels sont les avantages du contrôle technique ?
Une inspection ciblée et des réparations préventives peuvent favoriser la poursuite de l'utilisation de la machine et réduire les interruptions de production imprévues .
Prolongation de la durée de vie
L'inspection et l'usinage des composants importants peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de la machine.
Réduction des temps d’arrêt
La maintenance préventive permet de réduire les temps d'arrêt imprévus des machines .
Performances optimisées
Les essais fonctionnels, les réglages et les ajustements contribuent à un fonctionnement stable des machines.
Une alternative économique
Une remise à neuf partielle peut s’avérer plus économique que le remplacement complet de la machine.
Assemblage, remise en peinture et tests fonctionnels généraux
Une fois que les composants sélectionnés ont été contrôlés et usiné, les groupes de la machine sont réassemblés.
La presse à injection est ensuite préparée pour la peinture, repeinte et soumise à un test de fonctionnement général, suivi d’un réglage et d’une optimisation.
- Assemblage des groupes de machines remis à neuf
- Contrôle des fonctions mécaniques
- Contrôle des mouvements hydrauliques
- Contrôle du système de commande de la machine
- Préparation des surfaces
- Repeinture de la presse à moulage sous pression
- Essais fonctionnels généraux
- Réglage et mise au point
Assistance technique pour les machines de moulage sous pression d'occasion
FISS accompagne les entreprises dans l'évaluation technique, la réparation et la mise à disposition de machines de moulage sous pression d'occasion.
- Une longue expérience dans le domaine des machines de moulage sous pression
- Contrôle technique des machines d'occasion
- Périmètre des travaux défini et transparent
- Réparation mécanique et hydraulique
- Contrôle de l'usure et des tolérances
- Remplacement de certains composants
- Modernisation des systèmes d'exploitation et de commande
- Montage et réglage de précision
- Repeinture professionnelle
- Essais fonctionnels finaux
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Expertise technique, commercialisation internationale et gestion professionnelle des machines d'occasion.
Questions concernant la FRECH DAW 125 F partiellement reconditionnée
Quelle machine est proposée ?
Quelle est la différence entre une remise à neuf partielle et une révision générale ?
Le dispositif de verrouillage a-t-il été contrôlé ?
Les plateaux de la machine sont-ils usinés ?
Quels travaux sont effectués sur les colonnes ?
La machine est-elle équipée d’une nouvelle unité de commande ?
Quels sont les composants hydrauliques inspectés ?
La machine est-elle repeinte ?
Un test de fonctionnement final est-il effectué ?
Quels sont les avantages d'une remise à neuf partielle ?
Avez-vous besoin d’une presse à injection ayant fait l’objet d’un contrôle technique ou partiellement remise à neuf ?
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