Machine de moulage sous pression à chambre froide Italpresse IP 750 SC partiellement révisée
L'Italpresse IP 750 SC, construite en 2002, a fait l'objet d'un vaste projet de révision partielle et d'entretien, au cours duquel les principaux composants de la machine ont été inspectés sur le plan technique et remis à neuf. L' équipement comprend une unité de dosage Italpresse VS-2 ALL metal destinée au moulage sous pression de l'aluminium.
Quelle machine de moulage sous pression Italpresse a fait l'objet d'une révision partielle ?
Les travaux ont été effectués sur une machine de moulage sous pression à chambre froide Italpresse IP 750 SC construite en 2002.
Les travaux documentés concernaient l'unité de serrage, le système à genouillère, la traverse, l'éjecteur hydraulique, le bâti de la machine, les vérins et les joints, le système d'injection, le circuit hydraulique, le câblage, le système de commande, les interfaces et les équipements de sécurité.
Nettoyage, démontage et inspection visuelle technique
Avant le début des travaux de réparation proprement dits, la machine a été nettoyée, démontée et soumise à une inspection visuelle .
Les composants mécaniques ont ensuite été inspectés et mesurés afin d’évaluer l’état des zones concernées de la machine.
Préparer la machine en vue de l'inspection
Les salissures sont éliminées afin de pouvoir évaluer de manière fiable les zones mécaniques et les points d'usure.
Rendre les sous-ensembles accessibles
Les composants concernés sont soigneusement démontés afin de permettre la réalisation des inspections et des travaux de réparation.
Évaluation de l'état mécanique
Les pièces mécaniques sont inspectées et mesurées afin de déterminer leur état d'usure et les mesures de réparation nécessaires.
Nouvelles colonnes de guidage et plateaux de serrage réusinés
L'une des priorités de cette révision partielle concernait les guidages mécaniques et les surfaces de montage des matrices de l'unité de serrage.
Quatre nouvelles colonnes de guidage
- 4 nouvelles colonnes de guidage
- 4 nouveaux écrous de colonne avant
- Contrôle des trous de fixation
- Retouches si nécessaire
Usinage de la surface de montage de la matrice
- Plaque de serrage fixe rectifiée
- Contrôle des trous de fixation de la colonne
- Géométrie vérifiée
- Zones de montage retravaillées si nécessaire
Guides et rainures en T retravaillés
- Plaque de serrage fraisée en face
- Rainures en T retravaillées si nécessaire
- Douilles de guidage contrôlées ou remplacées
- Surfaces des patins de glissement inspectées
Goupilles, douilles et guides inspectés systématiquement
Le système à genouillère a fait l’objet d’une inspection approfondie. Les goupilles et douilles de guidage défectueuses ont été réusinées ou remplacées.
- Système de levier à genouillère entièrement inspecté
- Goupilles de guidage défectueuses remises en état
- Douilles de guidage défectueuses réusinées ou remplacées
- Alésages de la traverse inspectés
- Fixation du vérin de serrage inspectée
- Vérification des composants de guidage
- Système de lubrification central inspecté
- Test de fonctionnement du système de lubrification motorisé
De l'évaluation de l'état à la réception finale
Inspection
Nettoyer, démonter et mesurer la machine, puis consigner son état technique.
Remise en état mécanique
Retoucher les plateaux, les alésages, les guides et les autres zones concernées de la machine.
Remplacement de composants
Remplacer les composants de guidage usés, les joints et autres pièces soumises à des contraintes.
Assemblage
Procédez à un montage professionnel des sous-ensembles révisés et réintégrez-les dans la machine.
Contrôle final
Effectuer un essai de fonctionnement avec des tests fonctionnels, suivi de la réception finale par le client.
Système de guidage, écrous de colonne et vérin de serrage réaménagés
Sur la traverse, les alésages de guidage, les goupilles de guidage, les douilles de guidage et les composants du dispositif central de réglage de la hauteur du moule ont été inspectés.
Inspecter et réusiner les alésages
Les alésages destinés aux douilles de guidage ont été inspectés et retouchés mécaniquement si nécessaire.
Remplacer les goupilles et les douilles
Les goupilles et douilles de guidage défectueuses ont été remplacées et réinstallées.
Inspecter les écrous des colonnes
Les écrous de colonne du dispositif central de réglage de la hauteur du moule ont été inspectés et remplacés si nécessaire.
Inspecter le vérin et le piston
Le vérin de serrage et le piston ont été inspectés et, si nécessaire, révisés et équipés de joints neufs.
Les composants de guidage ont été remplacés et le système hydraulique a été réétanchéifié
Remplacer les goupilles et les bagues
Les goupilles et bagues de guidage défectueuses de l' éjecteur hydraulique ont été remplacées.
Réétanchéifier l'éjecteur hydraulique
Le système d’éjection a été équipé de nouveaux joints afin de rétablir son fonctionnement hydraulique.
Inspection du réservoir, des surfaces de guidage et des raccords hydrauliques
- Réservoir hydraulique nettoyé
- Surfaces de montage des rails de guidage inspectées
- Surfaces de montage retravaillées si nécessaire
- Contrôle de l'usure de la pompe hydraulique
- Entraînement de la pompe vérifié
- Raccords des conduites hydrauliques inspectés
- Vérification de l'étanchéité du système
- Les conduites ont été inspectées pour détecter d'éventuelles fissures
Systèmes de serrage, d'éjection et d'injection révisés sur le plan technique
Plusieurs vérins hydrauliques et le multiplicateur de pression ont été démontés, mesurés et réétanchéifiés.
Inspecter les vérins un par un
Les vérins de serrage, d’éjection et d’injection, ainsi que le surpresseur, ont été démontés et mesurés.
Remplacer les joints et les bandes de guidage
Les joints et les bandes de guidage ont été remplacés conformément au programme d'entretien documenté.
Réétanchéifier les composants hydrauliques
Les vérins et le multiplicateur ont été réétanchéifiés de manière professionnelle après inspection.
Unité d'injection, surpresseur et accumulateur de pression inspectés
Le système d’injection faisait également partie du champ d’application documenté de la maintenance.
Démontage et inspection
L'unité d'injection complète a été démontée et son état technique a été contrôlé.
Remise à neuf de la tige de piston
Le surpresseur et la tige de piston ont été rectifiés et soumis à un chromage dur.
Pièces neuves avec certificat d'essai
Un nouvel accumulateur à piston et une nouvelle cuve sous pression ont été acceptés, accompagnés d’un certificat d’essai.
Le câblage, le système de commande de la machine et les interfaces ont été vérifiés
Câblage
Les câbles de raccordement entre la machine et l'armoire de commande ont été inspectés et remplacés si nécessaire.
Système de commande
Le système de commande et l’écran de la machine existants ont été inspectés.
Écran
Un nouvel écran GEFRAN avec logiciel faisait partie du champ d'application prévu pour le système de commande.
Interfaces
Les interfaces avec l’unité de dosage des métaux, le four de dosage, la machine de projection et le robot ont été inspectées.
Sécurité
La porte de sécurité motorisée ainsi que les capots de protection avant et arrière ont été inspectés.
Préparation des périphériques pour une cellule de moulage sous pression automatisée
Sur une presse à injection d'occasion, des interfaces fonctionnelles avec les équipements périphériques sont indispensables pour une intégration ultérieure dans une cellule de moulage sous pression.
Unité de dosage de métal
Inspectez l'interface avec l'unité de dosage de métal Italpresse VS-2 ALL .
Four de dosage
Vérifiez la connexion et l'échange de signaux avec le four de dosage.
Machine de pulvérisation
Inspectez l'interface pour la pulvérisation automatisée des matrices.
Robot
Vérifiez l'interface du robot pour les processus d'extraction automatisés .
Repeinture des machines et des zones de protection
Gris RAL 7035
Les composants de la machine ont été préparés pour la peinture, puis peints en gris RAL 7035.
Jaune RAL 1004
Les portes de sécurité et les capots de protection ont été peints en jaune RAL 1004.
Essais fonctionnels avant la réception définitive par le client
Une fois les travaux documentés achevés, la machine a fait l'objet d'un essai de fonctionnement accompagné de tests fonctionnels. La réception finale par le client a ensuite eu lieu.
Vérification du fonctionnement de la machine
Les principaux mouvements et systèmes de la machine sont vérifiés sur le plan fonctionnel pendant son fonctionnement.
Réception complète par le client
À l’issue de tests fonctionnels concluants, la réception finale documentée par le client a eu lieu.
Protéger les surfaces nues de la machine contre la corrosion
Avant l’expédition, les composants nus ont été traités avec un produit de protection contre la corrosion afin de protéger les surfaces usinées pendant le stockage et le transport.
Pourquoi une presse à injection partiellement révisée peut-elle être rentable ?
Si la machine de base, la plage de force de serrage et le concept d’équipement répondent aux exigences de production prévues, une révision partielle ciblée peut constituer une alternative économique à l’achat d’une machine entièrement neuve.
Investissement
La technologie des machines existantes peut continuer à être utilisée et être modernisée de manière ciblée.
Usure
Les ensembles critiques peuvent être inspectés de manière spécifique, révisés ou remplacés.
Disponibilité
Selon le projet, une machine existante peut éventuellement être remise en production plus rapidement.
Développement durable
L'utilisation continue de la technologie des machines industrielles prolonge le cycle de vie des ressources existantes.
Remise à neuf de machines de moulage sous pression à chambre froide d’occasion
FISS assure l'évaluation technique, l'inspection, la révision partielle et la révision complète des machines de moulage sous pression d'occasion.
- Une longue expérience dans le domaine des machines de moulage sous pression
- Évaluation technique des machines
- Révision partielle de sous-ensembles individuels
- Révision complète de machines entières
- Remise à neuf de l'unité de serrage
- Réparation des composants hydrauliques
- Usinage des plateaux de serrage et des guides
- Inspection des systèmes électriques et des commandes
- Essai de fonctionnement et tests de fonctionnement
- Assistance au démontage et au transport
Autres solutions pour les machines de moulage sous pression d'occasion
Achat de machines de moulage sous pression à chambre froide
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Révision des machinesRévision professionnelle des machines de moulage sous pression
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Démontage structuré, documentation et préparation pour le transport ou le déplacement sur site.
Questions sur l’Italpresse IP 750 SC
Quelle machine a fait l'objet d'une révision partielle ?
Quels équipements supplémentaires sont fournis avec la machine ?
De nouvelles colonnes de guidage ont-elles été installées ?
Les plateaux de serrage ont-ils été usinés ?
Le système à genouillère a-t-il été révisé ?
Le système de lubrification centralisée a-t-il été inspecté ?
Quels travaux ont été effectués sur l'éjecteur hydraulique ?
Quels travaux ont été effectués sur le système d’injection ?
Le système de commande et les interfaces ont-ils été inspectés ?
La machine a-t-elle fait l’objet d’un essai final ?
Envisagez-vous une révision partielle ou complète d’une machine de moulage sous pression d’occasion ?
Envoyez à FISS le nom du fabricant, le modèle, l’année de fabrication, la force de serrage, l’emplacement de la machine, les zones d’usure connues, l’historique d’entretien, la documentation technique et les photos disponibles. Notre équipe peut vous accompagner dans les étapes suivantes : évaluation de l'état de la machine, révision partielle, révision complète, démontage et remise en service ultérieure.
Téléphone : +49 (0)7181 60696-0 · E-mail : info@fiss-machines.com
