Vente réussie et chargement professionnel d’une machine de moulage sous pression à chambre chaude FRECH DAW 200 F RC
FISS a vendu une machine de moulage sous pression à chambre chaude FRECH DAW 200 F RC de haute qualité, équipée d’un four à creuset Meltec ZC 200/380 et d’une unité de pulvérisation FRECH 600 Spraymotion. En plus de la vente, FISS s'est chargée de l'ensemble des opérations techniques et logistiques sur site.
Quelle machine de moulage sous pression à chambre chaude a été vendue avec succès ?
La machine vendue était une machine de moulage sous pression à chambre chaude FRECH DAW 200 F RC destinée à la production en série économique de pièces moulées en zinc sous pression.
L'ensemble d'équipements comprenait également un four à creuset Meltec ZC 200/380 pour l' alimentation contrôlée en métal fondu, ainsi qu'une unité de projection FRECH 600 Spraymotion pour le traitement automatisé des surfaces des moules.
De la vente réussie au chargement sécurisé
La vente d’une presse à injection d’occasion ne s’achève pas lorsque le contrat est signé. Pour garantir un transfert en toute sécurité, la machine et ses équipements périphériques doivent être démontés, déplacés et chargés de manière professionnelle.
FISS a coordonné toutes les étapes des travaux sur site et a préparé l’ensemble de la cellule de moulage sous pression en vue de son transport vers le nouvel exploitant, dans le respect des délais.
Courtage professionnel de machines
L'ensemble du système a fait l'objet d'un état technique et a été mis en relation avec un acheteur approprié.
Démontage professionnel sur site
La machine principale, le four, l'unité de pulvérisation et les autres composants ont été démontés par une équipe expérimentée.
Transport interne en toute sécurité
Après le démontage, tous les composants ont été déplacés au sein de l' usine et mis en place en vue de leur chargement.
Quels composants étaient inclus dans le système de moulage sous pression vendu ?
Le projet comprenait une solution de production complète pour le moulage sous pression à chambre chaude, composée de la machine principale, de la technologie de fusion et du traitement automatisé des moules.
FRECH DAW 200 F RC
Une technologie éprouvée de moulage sous pression à chambre chaude pour la production économique de pièces moulées en zinc.
- Répétabilité élevée
- Processus de moulage sous pression stables
- Construction robuste de la machine
- Cycles de production courts
Four à creuset Meltec ZC 200/380
Le four à creuset fournit le métal en fusion à une température contrôlée et constante pour le processus de coulée .
- Température de fusion contrôlée
- Fonctionnement économe en énergie
- Grande fiabilité opérationnelle
- Conception industrielle robuste
FRECH 600 Spraymotion
Le système de pulvérisation automatisé traite les surfaces des moules de manière reproductible entre chaque cycle de coulée.
- Résultats de pulvérisation homogènes
- Consommation réduite d’agent de démoulage
- Contribution à une durée de vie prolongée des moules
- Temps de cycle optimisés
Du courtage de machines à un système prêt à être expédié
Toutes les étapes de travail ont été coordonnées de manière à ce que la machine et ses équipements périphériques puissent être livrés en toute sécurité, dans leur intégralité et dans les délais prévus.
Évaluation de la machine
La machine principale, le four, le système de pulvérisation et les accessoires ont fait l’objet d’un relevé technique et d’une documentation.
Vente
FISS a négocié la vente de l'ensemble du système de moulage sous pression à un nouvel exploitant.
Démontage
La presse à injection et tous les équipements périphériques ont été déconnectés et préparés de manière professionnelle.
Transport interne
Tous les composants ont été déplacés en toute sécurité de la zone de production vers le point de chargement.
Chargement
Les composants de la machine ont été positionnés de manière sécurisée et chargés en vue de leur transport ultérieur.
Pourquoi la FRECH DAW 200 F RC est-elle adaptée au moulage sous pression du zinc ?
Dans le procédé à chambre chaude, le système d’injection est directement relié au métal en fusion. Cela permet des trajets de matière courts et des cycles de production particulièrement rapides.
La FRECH DAW 200 F RC allie ce principe de procédé à une technologie de machine robuste, une technologie de fermeture fiable et une grande répétabilité.
Temps de cycle courts
Le contact direct avec la masse fondue permet des processus de production rapides et économiques.
Qualité constante
La répétabilité des mouvements de la machine garantit une qualité élevée et constante des composants.
Haute productivité
Cette technologie est particulièrement adaptée aux volumes de production moyens et élevés.
Une technologie éprouvée
La conception robuste de FRECH est pensée pour une exploitation industrielle à long terme.
Température de fusion constante pour des processus de coulée stables
Le contrôle de la température du métal est une exigence essentielle pour garantir une qualité constante des composants et un processus de production stable.
Conditions de fusion constantes
Le Meltec ZC 200/380 permet une gestion contrôlée et constante de la température du métal en fusion.
Alimentation en métal reproductible
Des conditions stables réduisent les fluctuations lors de l'alimentation de la machine de moulage sous pression.
Fonctionnement économe en énergie
La technologie de four coordonnée favorise un fonctionnement industriel en continu respectueux des ressources.
Une technologie robuste pour la production
La conception est pensée pour garantir une sécurité de fonctionnement élevée et une utilisation en continu.
Quels sont les avantages de l'unité de pulvérisation FRECH 600 Spraymotion ?
Le système de pulvérisation traite les surfaces du moule de manière automatique et reproductible. L’application de l’agent de démoulage et les performances de refroidissement peuvent ainsi être adaptées avec précision au processus de moulage.
La régularité des résultats de pulvérisation garantit des temps de cycle stables, une qualité constante des pièces et une sollicitation réduite du moule.
- Traitement répétable des moules
- Application homogène de l'agent de démoulage
- Consommation réduite d’agent de démoulage
- Garantie d’une qualité constante des pièces
- Optimisation des cycles de production
- Fiabilité accrue du processus
- Contribution à l’allongement de la durée de vie des moules
- Réduction des interventions manuelles
Comment la cellule de moulage sous pression a-t-elle été préparée pour le transport ?
Avant le chargement, tous les composants de l'équipement ont été systématiquement déconnectés, sécurisés et préparés pour le transport interne.
Débranchement contrôlé
Les raccordements électriques, pneumatiques et de transport de fluides ont été déconnectés de manière professionnelle.
Démontage structuré
La machine principale, le four et le système de pulvérisation ont été démontés selon un ordre préétabli.
Préparation au chargement
Les pièces mobiles et les ensembles sensibles ont été immobilisés afin d’éviter tout mouvement involontaire.
Pourquoi une planification minutieuse du chargement est-elle indispensable ?
Même le trajet entre l'emplacement de la machine et le point de chargement impose des exigences particulières aux équipements de levage, aux moyens de transport et à la coordination des collaborateurs impliqués.
Une planification structurée du chargement réduit les risques pour la machine, le bâtiment et le personnel, tout en créant les meilleures conditions pour le transport ultérieur.
- Définition d’itinéraires de transport adaptés
- Sélection des équipements de levage et de transport appropriés
- Prise en compte des dimensions et des poids
- Déplacement contrôlé des composants de la machine
- Coordination entre les équipes de démontage et de chargement
- Positionnement en toute sécurité au point de chargement
- Arrimage des composants pour un transport en toute sécurité
- Livraison du système dans les délais
Gestion commerciale et technique du projet par un seul et même prestataire
FISS allie la commercialisation internationale de machines de moulage sous pression d’occasion à une expertise technique et à une logistique professionnelle des machines .
- Plus de 40 ans d’expérience dans le domaine de la fonderie
- Achat et vente de machines de moulage sous pression d'occasion
- Courtage international de systèmes de fonderie complets
- Évaluation technique des machines
- Gestion de projet professionnelle
- Démontage et remontage professionnels
- Transport interne des machines
- Logistique des charges lourdes et des machines
- Chargement et manutention à l'exportation
- Assistance technique et service pièces détachées
Autres services pour les machines de moulage sous pression d'occasion
Achat de machines de moulage sous pression
Machines à chambre chaude et à chambre froide disponibles, ainsi que des cellules de moulage sous pression entièrement automatisées.
Achat de machinesVendre une machine de moulage sous pression
Évaluation, commercialisation internationale et prise en charge professionnelle lors de la vente d’équipements d’occasion.
Services liés aux projetsDémontage et chargement
Démontage professionnel, transport interne, emballage et chargement sécurisé des machines.
Questions sur la machine de moulage sous pression FRECH DAW 200 F RC
Quelle machine de moulage sous pression a été vendue ?
À quel matériau la machine est-elle adaptée ?
Quel four était inclus dans le système ?
Quel système de pulvérisation était inclus ?
Quels services ont été fournis par FISS ?
Pourquoi un démantèlement professionnel est-il important ?
Quels sont les avantages du procédé à chambre chaude ?
FISS prend-elle également en charge le transport international ?
Envisagez-vous d’acheter, de vendre ou de déplacer une machine de moulage sous pression à chambre chaude ?
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